冲压汽车覆盖件1200吨框架式压力机采用计算机优化设计，结构形式为龙门框架式，液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，油泵电机组上置式，减少了连接管路与泄漏点。独立的电气控制系统，PLC控制，工作灵敏可靠，特定的工艺要求，具有双手单次循环操作方式，工作压力、滑块行程均可在规定范围内选择。
适用领域：冲压汽车覆盖件1200吨框架式压力机主要适用异型件压制成型工艺，特别适用于造船行业的板材压制成型件加工。
可选配附件：.可移动的压头.可旋转的压头. 可移动的工作台. 可旋转的工作台.光幕安全保护装置. 工件输送辊轮装置.行车起吊装置。
冲压汽车配件框架式压力机
1200吨框架式压力机生产车间
山东威力重工框架压力机咨询热线：18306370868
1200吨框架压力机的用途和特点：
1、 计算机优化结构设计，龙门框架式结构，简单、经济、实用。
2、 液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄露点。
3、 独立的电气控制系统，采用PLC控制，工作可靠、动作直观、维修方便。
4、 采用按钮集中控制，具有调整和半自动两种操作方式。
5、 通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能。
6、 滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
1200吨汽车覆盖件框架式压力机优点：
(1)框架式压力机结构显著的优点是刚性好。框架式压力机由于将上、下横梁与立柱直接焊为一个整体，取消了螺纹连接，避免长期载荷作用下螺母会松动的缺陷，同时在设计时一般均选用较小的许用应力以限制机身的变形，保证了机架具有较高的刚度。
对于组合框架式结构，由于采用了预应力结构，当承受工作负荷时，框架所产生的变形量较小，并且当活动横梁受到偏心载荷时，活动横梁偏转所引起的侧推力均由立柱来承受，拉杆不受弯矩作用，由于立柱的横向尺寸较大.且多为箱形结构，抗弯性能很好，因此这种结构刚性好。
(2)导向精度高活动横梁的运动是靠安装在框架上的平面可调导向装置进行导向，且间隙可以调整，大大提高了抗侧推力的能力，同时立柱的抗弯能力好.受侧推力作用时弯曲变形小，因此导向精度较高。
(3)疲劳能力较强这主要是指组合框架式而言。在四柱油压机的结构中，立柱在偏心载荷作用下将承受拉弯联合作用而处于复杂受力状态，其应力循环为脉动循环方式。而在组合框架式结构中，将原来的立柱改为由高强度材料制成的拉紧螺栓来承受拉力和由空心立柱来承受弯矩及轴向压力，大大改善了立柱的受力情况，提高了框架的抗疲劳性能。
框架压力机机器特点：
特点与用途:本机器具有独立的动力机构及电气系统，可实行调整和半自动操作方式。
本机器的工作压力、滑块的行程范围均可根据工艺要求进行调整；并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。该机种适用于拉伸、弯曲、翻边、校正、压装及冷、热挤压等工艺。
性能特点: 龙门框架式结构, 经济实用。液压控制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制，具有调整及半自动两种操作方式。
适用领域: 适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于较正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。
1200吨框架式压力机在汽车配件上的应用
1200吨框架压力机结构概述：
本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。现将个部分结构和作用分述如下：
1. 机身
机身采用龙门框架式结构，由上横梁、滑块、工作台、导柱等组成，滑块内装有导向套，依靠四根导柱为主架， 使滑块上下运动。滑块与主缸活塞杆采用法兰连结，在滑块、工作台上有T型槽，供用户安装摸具。
立柱采用45#优质碳素钢，表面经中频淬火后镀铬处理，硬度达HRC45以上，耐磨性能好，延长了机器的使用寿命。
2. 主缸
主缸缸体采用45#锻钢， 活塞杆采用45#优质碳素钢，表面经中频淬火后镀铬处理，硬度达HRC45以上，耐磨性能好，延长了机器的使用寿命。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YA型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。
3. 限程装置
限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上，以固定角铁，在角铁上设有导向槽，通过调整行程开关的距离，控制滑块的行程。
4. 液压系统概述
液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助于电气系统的控制，驱动滑块完成各种动作循环。液压系统采用单泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清器等装置。油箱为钢板焊接结构，侧面设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。
本机器具有调整、半自动工作方式供选择。
调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动动作。
5. 电器系统
（1）. 机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。
（2）. 电源为380V、50HZ，控制电源为220V。
框架压力机操作系统：
（1） 调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。
（2） 半自动：采用双手按钮，同时按下2个按钮，完成一次工艺循环。
（3） 半自动动作有种：
滑块快下 → 滑块慢下压制 → 滑块加压延时及泄压 → 滑块回程。
框架压力机备品备件及技术资料：
提供管接头处密封件一套；
提供地脚螺栓、螺母及压机专用工具一套；
提供装箱清单。
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