耐火砖在冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域应用较为广泛，耐火砖生产是按一定配比与生料混合，经过1500吨伺服油压机一次压制成型、干燥和烧成的生产过程，本文主要介绍了采用伺服1500吨耐火砖油压机的整个生产工艺流程。
伺服1500吨耐火砖油压机
根据耐火砖的生产工艺，一条耐火砖生产线包含：破碎机、磨粉机、电子配料机、强制搅拌机、耐火砖油压机、耐火砖码垛机、隧道窑、粉料仓等设备。伺服1500吨耐火砖油压机是通过PLC程序控制伺服油压机设备的布料、压制成型、脱模和出砖等动作，保证每块砖的尺寸和强度压力都是一致的，整个生产工艺流程如下：
1、原材料处理工序
生产不同的耐火砖制品需要不同化学成分和矿物成分的原材料，耐火砖对原材料的要求是：化学矿物组成合理，原材料中杂质含量少、分布均匀;易于开采、加工制造，成本低。
2、原材料制备工序
原材料加工序主要包括原材料的选择、提纯和均质、原材料的干燥和煅烧、原材料的破碎和分类。
3、配料工序
将不同产品、成分、性能的各种原料，以及不同尺寸的熟料按所提出的比例进行配料的过程。
4、搅拌工序
通过不同组成、粒径的混合搅拌，加入合适的粘结剂，制备出均匀分布混合料，加料顺序搅拌15分钟，水分可以根据成型情况掌握调整。
耐火砖成型伺服油压机
5、压制成型工序
搅拌好的混合料通过输送机送入伺服1500吨耐火砖油压机中压制成型，成型耐火砖通过机械手码垛到窑车上。
6、干燥工序
将耐火砖上多余水分去除，砖块干燥是一个热湿传递的过程，它利用热空气或热废气将热量传递给砖块，砖的温度升高，水分从砖中扩散出去。
7、烧结工序
在烧结耐火砖制品的过程中，对耐火砖进行热处理，以实现烧结过程，在这一过程中，必须根据产品材料的特点采用相应的燃烧系统，一般窑炉温度控制在1420℃。
以上是关于伺服油压机压制耐火砖成型工艺流程介绍，山东威力重工设计制造耐火砖油压机有315吨-5000吨多种型号，是集机、电、液、气、计算机一体化的节能高效机型，能实现布料、成型、夹砖、出砖等工序全自动化，受人为的因素影响小，人工成本低，生产效率较高。
