伺服800吨1000吨压力机模压塑料防滑垫成型具有质量好、效率高、节能省耗的应用优势，成为现在生产防滑垫的主流设备，该机器有三梁四柱结构和框架结构两种可选，整机采用优质钢板焊接，具有较高的刚性和强度，性能稳定。
伺服压力机的应用优势：
1 环保 主要表现在噪音比原来的变量泵噪音降低了15-20分贝
2 精密 通过伺服电机加减速，在合模到位时减速油泵输出，快速响应速度保证合模精度，稳定
3 高效 伺服油泵系统响应时间20ms提高液压系统的响应速度
4 节能 与变量泵比较，节能率达到30%-70%
模压塑料防滑垫成型800吨伺服压力机
伺服800吨1000吨压力机模压塑料防滑垫成型工艺:
防滑塑料垫成型工艺的基本过程是将一定量的经过一定预处理的模压料放入预热的压模内，施加较高的压力使模压料充满模腔。在预定的温度条件下，模压料在模腔内逐渐固化，然后将塑料垫产品从压模内取出，再进行必要的辅助加工即得到需要的规格尺寸的产品。
该机器设调整、手动、半自动（双手单次循环）三种操作方式。用转换开关转换，按钮集中控制。
（1）调整：按下某一工作按钮，即有相应动作，抬手即停，主要用于机器调整。此动作无快速。
（2）手动：按下某一工作按钮，即相应完成一个动作。
（3）半自动（双手单次循环）：按压双手下行按钮，压机连续完成一个规定的单次循环过程。在双手单次循环中，根据工作需要，液压垫可选择作液压垫、作顶出、不参与工作等方式。
模压塑料防滑垫成型伺服800吨1000吨压力机，适用SMC,BMC,FRP,GRP,GMT 等复合材料的模压成型。机器参数如台面大小，开口，行程，速度等都可按照客户的要求定制。 机器广泛应用于汽车（保险杠、底护板、导流板顶棚等）、铁路车辆（高铁动车内饰）、建材/建筑（水泥挡板、埋地管材等）和电子/电气领域（电表箱等）中的零、部件制品等热固及热塑性产品的成型工艺。
800吨框架式伺服压力机
伺服压力机主要特征 :
1. 机身采用有限元件结构分析和优化设计，结构紧凑，刚性好，精度高
2. 油路系统采用插装阀集成系统，冲击小，动作可靠，使用寿命长，泄漏少。
3. 机电液一体化安全保护装置.符合CE标准。
4. 可实现定压、定程两种工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
5. 工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。
6. 采用PLC电脑触摸屏集中控制，具有调整，手动及半自动三种操作方式。
可选装项目 :
快速换模装置；
可移动换模小车; 电动换模小车；
左右慢开模缸；
上下顶料，外配抽芯顶料油路；
下工作台可移动；
模具加温冷却系统;
伺服系统；
四角调平系统 ；
