近日山东威力重工机床有限公司刚为客户安装完成一台4800吨伺服液压机，该机器是用来加工铲车、挖掘机用的斗齿热锻加工成型产品的设备，锻造斗齿成型工艺水平较高，加工出的斗齿质量较好，可加工多种型号、尺寸、重量的斗齿成型。斗齿成型液压机采用四柱式结构，液压系统部件的动作灵敏、快速。液压机通过计算机控制活动横梁的压下量与行程，同时也将液压机与操作车连锁操纵已发展到锻压过程控制，生产坯料尺寸精度可达±1～2mm。
铲车斗齿热锻成型专用4800吨伺服液压机
4800吨斗齿成型伺服液压机生产现场
4800吨伺服液压机热锻斗齿工艺：
锻造斗齿的具体的步骤包括下料工序；加热工序；镦粗工序；闭式复合挤压工序；复合冲孔打字工序和锻后余热处理工序。将斗齿棒料放入中频电炉内进行加热，通过热锻液压机楔压成毛坯，然后将斗齿毛坯放入4800吨多向热锻液压机进行预锻、终锻形成半成品，采用闭式复合挤压，使斗齿的成型受三向压应力，提高锻件内部质量。最后再切边冲孔，标识，热处理。此过程需要两台热锻机配合使用。
铲车斗齿热锻成型专用伺服液压机的工作原理是利用液压机产生的巨大压力配合斗齿模具对金属坯料进行施加一定的外力，使金属产生塑性变形，改变坯料的形状和尺寸，并改善其内部组织和力学性能，获得具有一定形状、尺寸和性能的斗齿毛坯件。该工艺采用锻造工艺，一次成型，外观整洁，斗齿密度高，无铸造缺陷，无须清理，斗齿一致性高，生产周期短，产品质量高，使用寿命长。
斗齿终锻成型4800吨伺服液压机
斗齿锻造成型过程
挖掘机斗齿1000吨四柱液压机设计特点：
1、使用4800吨四柱式热锻液压机进行整体锻造，并经正火处理和清除氧化皮；成品的晶粒度不低于5级；锻件无过烧、裂缝缺陷；精度高，效率快。
2、滑块行程一定，每一模锻工步只需一次行程完成。金属变形在滑块一次行程中完成，坯料内外层几乎同时发生变形，因此变形深透而均匀，锻件各处的力学性能基本一致，流线分布也较均匀，有利于提高锻件的内部质量。同时也由于行程固定，因此不适合拔长河滚压等制坯工步，而只能完成断面变化不大的制坯操作；
3、液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。
4、压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了短找辅助时间，提高了锻造效率。
5、设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。
热锻液压机安全技术要点：
1、锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。
2、加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。
3、锻造时，金属加热温度达700—1300，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。
4、在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；
4800吨伺服液压机安全保护措施：
1、静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮, 压力机工作全部停止，按“急停”按钮,包括电机均停止运行。
2、双手操作按钮。双手下行同步时限0.5～1S。
3、液压双支承保险回路：为防止滑块失控下行, 在活塞式主油缸下腔设置液压支承双保险阀回路,确保安全。设置液压联锁回路，确保支承保险阀不打开时，主缸活塞就无法下行。
4、超载保护：液压系统设有液压安全阀，确保压机不会超载工作而损坏压机。
5、热模锻铲车斗齿液压机-5000吨框架式锻造液压机顶部设有维修平台、梯子和围栏，确保维修人员安全。
山东威力重工机床有限公司是专业伺服液压机设备实体生产厂家，拥有大型落地镗铣床、重型车床、铣床刨床等关键设备，工艺装备先进，可设计生产10000吨以下各类四柱油压机、框架液压机、单柱压装校直机、热锻液压机、全自动液压机、龙门液压机等等
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