800吨伺服油压机_汽车纵梁内饰冲压油压机

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800吨伺服油压机_汽车纵梁内饰冲压油压机

800吨伺服油压机_汽车纵梁内饰冲压油压机

[发布日期:2019-08-08 17:20 浏览量: 来源:www.sd-yaliji.com]
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800吨伺服油压机_汽车纵梁,内饰冲压油压机(带导轨)的主要用途:
 
伺服油压机主要用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业.以及动力工业和航空工业等部门的金属薄板拉伸、弯曲、冲裁、挤压、成型工艺等。对于各种高强度合金板料的拉伸工作也适宜。该系列机床可带移动工作台.并用PLC 控制。

伺服油压机加工车间

800吨框架式油压机厂家定做

山东威力重工框架式油压机加工车间

 
 
800吨伺服框架式油压机的主要结构特点:
 
框架结构,机身刚性好。滑块采用四角八面导轨导向,调整精度高、抗偏载能力强。本机滑块下行速度快,工作台面大,具有上滑块和下液压垫的反拉伸功能,工艺范围广,可完成金属薄板的拉伸、冲裁、弯曲、翻边等工艺。尤其适用于汽车行业的钢圈、车身、桥壳、地盘、车门等零件。
 
1、油压机机身采用龙门框架式结构:由上横梁、滑块、工作台、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成,焊后经高频振动消除焊接应力,油压机的立柱为优质45#钢,表面中频淬火并镀铬处理。 
2、油压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现,缸体为优质锻钢,活塞杆表面经中频淬火处理,硬度高,使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈,确保密封可靠。 
3、油压机的工作台与滑块上均有T形槽,便于用户模具安装。 
 
主机主要包括:机身框架、液压垫、移动工作台、主油缸、侧油缸、液压垫缸、移动工作台顶起缸、移动工作台夹紧缸、上死点锁紧装置、检修平台等组成。
 
可选附件:移动工作台、冲裁缓冲装置、打料装置、光电保护装置、行程压力数显装置、触摸工业显示屏、PLC可编程序控制器等。
 
800吨伺服油压机_汽车纵梁,内饰冲压油压机的保障系统:
 
1.严谨的工艺设计,保证高的能源利用率。
2.低噪音,结构紧凑,杜绝渗漏。
3.主要的元件为国际知名品牌,安全稳定的系统回路。
4.动力强悍,适应高的工作频率。
5.所有元件保证良好的互换性,保证机床高的开机率。
 
 
800吨伺服油压机_汽车纵梁,内饰冲压油压机液压系统:
 
1、液压系统采用先进的插装阀集成系统,油箱和液压系统为下置式,放在主机右侧边,主机与系统之间采用高压软管连接。油泵电机组和液压控制阀块在油箱上有序排列。配有独立的油液过滤装置,并可实现油位的显示,油温的控制和滤油器堵塞显示、报警。加油空气滤清器做废油区,凹于油箱平面50mm。
2、液压管路系统密封可靠,液压系统低压大通径管道有柔性接头隔震,通经20以上的管路连接方式优先采用法兰连接,管路布置整齐,并采用抗震管夹和耐震压力表,管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理。装压力表开关。
3、主液压泵采用轴向柱塞泵。
4、油箱设有油位指示,油箱侧面预留安装冷却器的进出油口的接口各一处,设备不配备冷却装置。
 
800吨伺服油压机_汽车纵梁,内饰冲压油压机电气控制系统:
 
1、电气控制系统采用PLC可编程序控制器。电气系统的设计与制造贯彻GB/T5226.1-1996“工业机械电气设备通用技术条件”和GB17120-1997“锻压机械安全技术条件”。
 
电气系统由动力电路和控制电路组成。动力电路为380V、50HZ,担负着油泵电机的起、停和保护。控制部分的核心功能由“PLC”可编程序控制器来承担。“PLC”是一种数字运算的电子系统,专门为工业环境下应用而设计的,它采用了可编程序的存储器。根据工艺需要,由主令控制元件(选择开关、按钮等)发出的指令,依据行程开关、压力继电器等检测元件所测得的信号,对机器的开关量、模拟量进行处理,驱动液压先导阀等器件,实现对液压执行元件--油缸的压力、位移的控制,进而完成机器的生产过程。
 
2、电气系统有独立的电气控制柜和操作台, 其上有电磁阀工作指示灯及机器的工作状态指示灯以及工作方式选择开关和相关按钮等。
3、设有一个活动按钮站,位于机器的前侧。
4、大功率电动机起动采用星形三角起动。
5、本机设有预警电路,每次半自动循环动作开始都有铃声通知操作者,以提醒注意。
 
 
800吨伺服油压机_汽车纵梁,内饰冲压油压机安全保护措施:
 
1、静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮, 压力机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。压机设有五个急停按钮, 操作台和活动按钮站上各一个,另外三个分别设三个立柱上; 在任何状态和情况下,按压其中任何一个急停按钮,压机立即停止
2、双手操作按钮:双手下行同步时限0.5~1S。
3、滑块锁紧装置:主滑块在上端位置时按锁紧按钮, 自动锁住主滑块。主滑块在非上端位置时按锁紧按钮, 滑块先上升至上端位置,然后自动锁紧。主滑块处于锁紧状态时,按松开按钮,自动解锁。
4、液压双支承保险回路:为防止滑块失控下行, 在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险阀回路,确保安全。设置液压联锁回路,确保支承保险阀不打开时,主缸上腔就无法上压力。
5、液位报警:油箱配有液位报警装置,液位报警分超正常工作液位和液位过低二种情况;超正常工作液位报警,黄灯亮,这时应给油箱补油至正常工作液位;液位过低报警,红灯亮,压机停止工作;这时必需给油箱补油至正常工作液位,机器方可启动工作。
6、超载保护:液压系统中设有液压安全阀,确保压机不会超载工作而损坏压机。
7、机器顶部设有维修平台、梯子和围拦,确保维修人员安全。顶部装有指示灯。
8、压机前后装有光电保护装置,防止操作人员在滑块运行时进入工作区。
9、充液阀和充液筒之间、主缸回油和油箱之间加绕性接头减少震动。
 
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山东威力重工油压机生产厂家
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