建筑模壳采用1000吨伺服压力机可一次模压成型，该机器由主机、液压系统、电控系统三部分组成，电控系统是所有模压生产工艺动作的指挥者，液压系统负责传输动力，液压主机是输出工作压力的装置，结构简单，操作方便，模压建筑模壳自动化程度高、生产效率高、制品外形美观。
建筑模壳成型1000吨伺服压力机
模压建筑模壳成型又称压制成型，是将松散状的固态物料放入到预热的模具中，通过加热和加压方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状进行流动成型，经一定时间后卸压、 模压塑料模壳1000吨液压机起模即得到制品（塑件）的过程。
1000吨伺服压力机模压建筑模壳成型工艺：
1、将氯化镁和水以3：2的比例置入容器并搅拌，使氯化镁完全溶解，制成波镁度为26－30的溶液，备用。
2、将作为骨料的氧化镁与稀土粉充分混合，备用。
3、将环氧树脂置入容器，加入相应的偶联剂，搅拌均匀后倒人氯化镁溶液使充分混合，再倒人骨料氧化镁和稀土粉，充分搅拌均匀使成糊状的粘接糊。
4、按欲制模壳的形状和尺寸选定或制作模具，在模具表面涂上脱模剂，然后通过1000吨四柱成型液压机加压、加温，成型后脱模。
建筑模壳模压生产现场
制作好的模壳必须在50度—70度的温度和40以上的湿度环境内连续初始养护3小时以上，然后在温度30度以上的环境内，保持自身水化热和排湿的情况下养护3-5天，然后进行干空养护，塑料模壳自身达到80%以上的稳定后，在自然环境中继续养护3天以上，塑料模壳就具备了良好的质量。
建筑模壳成型1000吨伺服压力机主要用于SMC模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；本机的工作压力，滑块行程均可根据工艺需要在规定的参数范围内调节。本机的动力机构和电气系统采用按钮集中控制，可实现手动，半自动二种操作方式。可实现定压及定程两种压制方式。
