模压成型技术是一种具有广阔市场前景的先进制品成型新技术,被汽车内饰厂广泛使用，一般由于汽车内饰模压成型工艺及材质，无需很大吨位的的伺服压力机，山东威力重工推荐一般采用315吨、400吨、500吨、630吨、800吨等几种型号，本文中介绍的是一台315吨汽车内饰成型伺服压力机，下面来看一下。
汽车内饰成型伺服压力机的应用范围：
汽车内装饰制品包括顶蓬内装饰、地毯、隔热材料、车门面板、车门嵌入板、车门立柱、遮阳板、车顶蓬蒙板、后窗台板、行李箱侧壁板、车门储物盒、驾驶座椅后壁、仪表盘板、方向盘、座祷、预蓬、内门板、行李箱内衬、发动机罩内衬、车内顶棚、后围等。
315吨汽车内饰成型伺服压力机 技术热线：张经理 18306370868
四柱结构伺服压力机 技术热线：张经理 18306370868
伺服压力机是由主机、液压泵站和电气控制系统三部分组成。
1、主机：由机架、液压缸、模具、配套模框和冲头等组成。
2、液压泵站：由电机、液压阀、油路块和油管等组成。
3、电气控制柜：由电气控制系统和plc控制系统构成。
液压系统：本机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱、冷却装置等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。
电气系统：电气控制系统部分采用点动、半自动，可实现定程定压两种工艺方式，压机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整，并具备保压功能。本设备采用公频50HZ,AC.P3.400V.1N.为主电源。阀用电磁铁采用AC220V.为电源。控制用继电器、光栅等采用DC24V.为电源。
操作系统可实现调整、半自动二种操作方式。操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。滑块行程由行程控制装置调整。主缸由远程调压阀进行调压。
汽车内饰压力机生产现场 技术热线：张经理 18306370868
模压汽车内饰工艺中 技术热线：张经理 18306370868
315吨伺服压力机模压汽车内饰成型工艺技术：
压力机模压汽车内饰件的工艺过程分为上料、合模、成型、脱模和模具清理等。模压成型工艺是将片材加热，使之达到软化温度以上（如顶棚用的pU板要加热到220-240摄氏度），然后迅速移送到成型模具上方，将片材与模具边缘紧固，通过模具压力使片材成型（成型时间大约90s），成型模具内有内循环冷却水装置，紧贴在模具外轮廓上，冷却定型后产品经水切割切边得到薄壳状的敞口制品。成型的关键是在汽车内饰件液压机压力、加热温度和模压时间。
技术性能优势：
●伺服油压机的重复制度达±0.01mm，有效控制因机床精度问题而产生的废品；
●采用伺服马达驱动系统，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动时更平稳，更静音；
●液压机通过伺服驱动，可有效提高运行速度，生产效率与用常规马达的数控油压机同比提升约35%；
●采用内置式快速缸，空行程速度快，生产效率高；
●双手同步操作，行程调整方便；
●四柱采用高强度合金钢制作，表面镀硬铬，耐磨性好；
●活动工作台空行程速度快，生产效率高；
●压力、行程、等可按压制工艺要求调整；
●红外线保护，操作更安全；
山东威力重工伺服压力机的制造执行标准：
1、液压系统按GB3766-83《液压系统通用技术条件》
2、液压机的安全按JB3915-85《液压机安全技术条件》
3、液压机的精度按GB9166-88《四柱油压机精度》
4、液压机设计制造按JB3818-1999《液压机技术条件》
5、配电柜按GB50054-95《低压配电设计规范》
6、液压机噪音按JB9967-99《液压机噪声限值》
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