陶瓷基片采用粉末压制成型烧结工艺，确保成品更具有致密性，产品的一致性、平面度、强度、韧性、导热率等指标更优。500吨伺服液压机指的是粉末成型液压机，用于陶瓷基片压制成型具有一次成型效率高，密度高，成型效果好的应用优势。
500吨陶瓷基片成型液压机主要用于压制粉末冶金、电子陶瓷、稀土粉末、碳化硅、铁氧体磁性材料和聚四氟乙烯、金刚石、石墨等制品，可广泛运用于汽车、摩托车、机床、家用电器、纺织机械、发电设备、航空等诸多行业。采购粉末成型伺服液压机电话联系张经理 18306370868/同微信
500吨陶瓷基片成型伺服液压机
陶瓷基片成型500吨伺服液压机特点：
1、机身四梁四柱式或框架式采用PLC控制,动力控制部分采用大型插装阀组结构和预压、浮动压制、后压、拉下脱模先进成型工艺
2、专业的电气控制技术，可在触摸屏上根据制品要求灵活进行设定相关程序，符合了粉末冶金行业形状复杂，多品种台阶类阶类件的压制成型要求。
3、配备有芯杆驱动机构，可提高制品内壁部分密度均匀性，并可防止制品在脱模时产生内裂纹。
4、该液压设备已经实现系列化、标准化、国内独家制造带移粉装置的拉下式成型模架，更加方便了模具的设计与安装。
5、加粉充磁高度、脱模位置、压制终了位置采用机械定位，平面精度高，保证了加料量、坯件密度的一致性和压坯脱模位置的准确可靠。
伺服液压机压制陶瓷基片成型工作原理：
将松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔进油，活塞杆伸出，并复位，然后子缸后腔进油，带动主缸活塞杆和冲头快速下压，当冲头进入模腔后，主缸后腔进入压力油，主缸开始攻进将物料压缩形成屑饼，并保压后，主缸微退，副缸后腔进油，活塞杆回退，带动抽块后退至饼块可出位置，主缸继续下降，将压好的饼块压出模腔后，副缸前腔进油，活塞杆伸出，带动抽块将饼块推出饼块，同时复位。 后子缸前腔进油，带动主缸活塞杆和冲头上升，并复位，完成一次压饼循环过程，并进入下一次循环程序。
陶瓷片成型伺服液压机细节
500吨粉末成型专用伺服液压机采用PLC液压传动系统，全自动控制，压力大，降低了劳动成本，整体采用钢结构，占地面积小，速度快，能耗小，噪音低，操作简单只需一人就可以生产。采用良好的液压原件，可实现连续正常工作。该设备采用四柱导向，定位准确，只需一台设备，就可以实现生产多种规格产品的效果，仅仅通过更换模具的方式来实现。可制出各种样式的产品形状，一机多用性能高。采用独特的压制成型工艺，成型压力大，压制的产品质量好，不易破碎，外观优美。
伺服液压机压制陶瓷基片成型工作方式：
(1)单向压制
即固定阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行压制的方法，单向压制模具简单，操作方便，生产效率高，但压制时受摩擦力的影响，制品密度不均匀，适于压制高度或厚度较小的制品。
(2)双向压制
即阴模中的粉末在相向运动的模冲之间进行压制的方法，双向压制压坯密度较单向压制均匀，适于压制高度或厚度较大的制品。
(3)浮动模压制
即浮动阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行压制的方法。阴模由弹簧支承，处于浮动状态，压制时，当粉末与阴模壁间的摩擦力增大到超过弹簧的支承力时，阴模将与上模冲一起下行，与下模冲间也产生相对运动，从而使单向压制转变成双向压制。浮动模压制压坯密度较均匀，适于压制高度或厚度较大的制品。
