汽车零配件众多，主要是经过冲压、焊接、涂装、总装四大工艺制造出来的，伺服液压机是冲压制造工艺中的关键设备，冲压是一种传统的材料成型工艺，伴随着汽车行业的发展，冲压工艺大规模应用有效提高了材料成型的精度和效率，山东威力重工设计制造有四柱液压机和框架液压机用于汽车配件冲压生产。
伺服液压机应用比例伺服控制技术开发出满足薄板快速冲压和拉伸工艺的专用液压系统,冲压速度达到800mm/s，有效解决形状复杂,大拉伸比,高精度大型汽配件冲压加工,是保证汽车质量的重要装备.
汽车配件冲压成型伺服液压机
汽车零配件冲压成型技术工艺：
汽车零件的冲压工艺一般包括四个过程：拉延工序、修边工序、冲孔工序和翻边工序。每个工序对应一套模具，有时候为了节约成本，为将后面的修边冲孔工序一套模具做出来，压缩成三工序成型。拉延工序是主要的成型工序，通过拉延工序，零件的主要形状基本形成，此外，拉延成形后的零件通过形变强化，可以获得一定的强度和刚度。修边工序主要是切除拉延工序多余的辅料，如拉延筋、工艺补充面等。冲孔工序顾名思义，是冲零件上的孔，对于一些复杂的车门内板模具，冲孔工序可能要冲100多个孔，精度要求高，工艺难度大。翻边工序主要是将零件四周的边翻起，供后面包边工序或后续装配使用。
伺服液压机冲压生产线控制系统,集成快速换模系统,拆垛机,清洗机,对中设备,上下料机器人等设备,形成功能齐全的柔性生产线,能完成多种汽车大型覆盖件的精密冲压工艺,满足了国内汽车多品种,小批量生产模式;上置式电动同步调节全吨位低噪声冲裁缓冲装置,使冲裁吨位由公称力的60%提高到100%,增大了冲裁加工能力，有效解决了精密复杂不对称工件拉伸质量难以保证的瓶颈,冲压件的废品率大大降低，具有加工质量好,效率高,柔性化和自动化程度高等特点,
框架式伺服液压机汽车配件成型
汽车配件冲压成型伺服液压机由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着框架上下直线运动，滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成，强度好。
伺服液压机性能特点：
1、主机采用铸钢件，四柱导向构造，定位精准，设备稳定性强，运行平稳，无噪音污染。
2、采用先进的PLC液压传动系统控制，自动化程度高，工作效率高，大大提高了产量。
3、四柱导向成型压力大，压制产品质量有保证，不会反弹。
4、先进的液压装置，可随用户需求调节压力，适用于多种材料成型工艺。
5、更换模具可压制不同规格产品，降低了投资成本，实用性强，实现了一机多用的功能。
6、采用伺服系统，低噪音，节能环保，可降低用电量最高达46%，发热少，低油温运行(在50度以内)，可延长液压机的使用寿命，减少生产成本。
汽车钢圈轮辐冲压成型液压机
伺服液压机可选用附件：
☆光栅安全保护装置☆行程、压力、时间触摸式显示屏系统
☆PLC可编程控制器☆冲裁缓冲装置
☆换模具用浮动导轨和滚动托架☆多种形式移动工作台
☆液压系统加热、冷却装置☆液压机各种型号的下顶缸
☆快速行程冲液装置
汽车配件冲压成型伺服液压机安全装置：
●超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作。
●超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用
●光电保护装置：采用红外线控制设备的运行，当操作者的身体某一部分进入危险区域时，光电安全保护装置所发出的红外线光束受到遮挡，立即发出紧急刹车信号，
●静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。
