伺服1000吨油压机是指采用伺服电机控制伺服油泵的流量和压力，以此为工作动力的伺服系统控制的油压机设备，该机用于热模锻矿用截齿成型具有节能、环保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等优势，主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金、高强度合金钢等难变形材料大型构件的整体模锻成型。
伺服1000吨热模锻成型油压机
热模锻用1000吨伺服油压机采用三梁四柱结构简单、体积小、操作便捷、运行安全、维修工作量小的特点。适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。锻压能量可准确设置，可根据成型精度调节压力、速度，以减少模具的机械应力和热接触时间，延长模具寿命。机身刚性好，滑块导向精度高，抗偏载能力强，可用于多工位模锻，是一种新型节能环保压力机。
伺服油压机工作速度快，配有模具自动喷淋及润滑系统，液压系统采用电液比例伺服系统，压力精度及定位精度高，满足不同工艺对液压机的需求。模锻件可实现少切削或无切削，生产工件效率高，成本低，在机械加工中正被越来越多的使用。主要用于汽车、工程机械、船舶机械、标准件加工等领域。
伺服油压机热模锻矿用截齿工作现场
伺服1000吨油压机主要结构：
主机为三梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。
液压管路系统密封可靠，高压管路连接采用高压法兰和优良密封元件，可有效地防止渗漏。管路布置整齐，并设置足够抗震管夹，可有效地减少和控制管路振动。管路安装时进行酸洗钝化处理。
伺服1000吨油压机热模锻矿用截齿性能特点：
1、伺服油压机采用伺服电机灵敏度高，响应快速特点。
2、采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达0.02mm。
3、机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。
4、在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%。
5、采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。
6、程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。
矿用采煤机截齿
伺服1000吨热模锻油压机的安装与调试：
1、机器应安装在平整的混凝土基础上，或楼层面加强的平整钢板上，以保证机器的平稳运行。
2、机器安装起吊时应注意重心位置，切勿将仪表、管路，线路外观油漆碰伤，做到安全可靠。
3、机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小于0.15/1000mm.
4、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
5、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
6、供方负责设备在需方使用现场的安装的调试工作，需方配合，并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。
7、设备在需方现场的安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
8、安装调试完毕，按签订的合同双方共同验收。
9、公司负责对设备进行调试并指导安装，用户派员配合，提供必要的吊装工具。
