热模锻伺服油压机在锻造生产中效率远高于液压油压机，该机器采用伺服电机无级调速进一步缩短了循环时间，大限度地减少了无效行程，大大提高了生产效率，由于伺服压力机的高精度及稳定性，大大保证了制件的质量，减少了模具维修时间，是现在热模锻成型中的重要装备。
伺服油压机一般来说它是经过各种液压阀来进行能量的变换，调理运送然后完结工艺动作循环的，器主机工作结构有三梁四柱结构和框架结构，四柱结构简单，经济实用，框架结构强度和刚性好，抗偏载能力强，两种机型结构不同，其主要功能差不多。
热模锻伺服油压机四柱结构
热模锻伺服油压机四柱结构：
主机为三梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度。主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保不易生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
热模锻伺服油压机框架结构：
框架液压机的机身一般采用整体框架式结构。整个机床的机身和滑块由钢块钢板焊接而成的结构组建而成；支柱内侧布置了数条可调直角八面导轨作为滑块的导向。框架液压机机身结构的主要部件都由精钢焊接,焊后经过特殊处理，彻底消除了焊接应力；焊缝也经过精心打磨无焊渣流疤现象，再经抛丸处理以保证框架液压机机身的稳固。
框架液压机润滑系统，框架液压机的滑块润滑装置均采用程控不回收自动润滑技术，供油量、供油时间，时间间隔，可根据框架液压机具体使用强度和使用环境进行科学设定，并可根据需要及时做出微调。
热模锻伺服油压机框架结构
热模锻伺服油压机的应用优势：
1、上下顶料设计，模具型穴斜度减少，原材消耗量小节省锻材，顶料高度，保持采用行程与数字化双控制，在人机界面上可以随产品工艺转换
2、机架高刚性箱形结构，锻件精度高，加工余量减少锻材传送方便，可完成全自动冲压作业。
3、双层导路设计，抗偏载，偏心荷大，允许多工位锻造，锻件品质优良，生产效率高、操作简单、维修容易。
4、密集型润滑系统设计，有效减低各按摩擦部位效率损耗，多重安全操作回路系统，确保操作者安全。
5、通过计算机控制活动横梁的压下快速与行程，滑块压制和退回速度快，运行精度要求高，生产效率高、操作简单、维修方便。
6、适用于镦粗、拉拔、冲压、扭转、弯曲、切割、芯棒拉拔等多种锻造工艺，应用范围广。
采用伺服油压机热模锻成型能获得合理的金属纤维组织，提高零件的机械性能和使用性能，具有更高的生产率。广泛采用电加热和少氧化、无氧化加热，提高锻件表面质量和劳动条件。挤压的时候金属坯料处于三向受压状态下变形，因此它还可以提高金属坯料的塑性。而且可以挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁、异型截面的零件，零件的精度高，表面粗糙度低，从而可达到少、无切屑加工的目的。
山东威力重工机床有限公司设计制造500吨-8000吨热模锻成型加工设备，根据加工产品工艺和客户需求四柱液压机和框架液压机两种机型按需定做，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中具有重要意义。
