多数客户选购坩埚成型设备都是选用伺服液压机，该机器采用伺服驱动系统是以相等的压力作用在被施压坩埚原料的表面，进行压坯成型-保温保压-脱模-得到成品坯体的一个工艺过程，选用伺服液压机成型节能降耗、效率高、噪音低。采购坩埚成型伺服液压机技术咨询热线：18306370868/同微信
坩埚成型伺服液压机
坩埚成型伺服液压机采用压力控制系统，可视化的历史曲线，可以生产产品的品质及品质变化趋向，有效防止不良发生。压机驱动机构位于本机内部，密封良好，粉末无法进入，磨耗低无故障。机械下部设有压机止板机构，粉末伺服液压机，能完成中模梯段及芯棒梯段的成形动作。
伺服系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电30%～70%。通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min～15/min。
坩埚成型伺服液压机按需定做
伺服液压机同时采用上冲动作曲线由凸轮驱动，填料时间加长，加压曲线平缓（机械噪声和振动小），加压时具有10°～15的持压功能（比普通压机全长更加稳定，普通压机是采用单点压制无此功能）并柔和了曲轴式加压的特点，可以有较好的成形效果。成形速度快、稳定性高。
坩埚成型为什么选用伺服液压机节能降耗？ 该机专用节能液压站采用的是“泵控伺服”技术，通过对泵的转矩与转速的精确控制，实现流量和压力精确控制，照实际需要的流量和压力精确供给，消除高压节流的能源损耗，达到节能省电的效果，同时降低系统油温，最高节能率达70%，平均节能率30%，真正达到了节能、降耗、环保的生产模式。
