齿轮轴在汽车中需要传递较大的动力和承受较大的载荷，因此不仅要求原材料要有较高的弯曲疲劳强度，还应有较高的抗过载能力和抗变形能力，所以齿轮轴的生产工艺是重点。伺服液压机的热模锻生产工艺是现在生产齿轮轴的新型生产方式，该机器通过对齿轮轴原料施加压力，使其产生塑性变形，在硬度、抗疲劳强度、抗过载能力达到理想状态，山东威力重工设计制造800吨、1000吨、1200吨、1500吨、1800吨、2000吨伺服液压机为模锻齿轮轴生产所用设备。具体技术请电话咨询 张经理 18306370868/同微信
热模锻齿轮轴成型专用伺服液压机 销售热线18306370868/同微信
采用伺服液压机加工齿轮轴生产工艺流程为：锻造制坯→正火→精车加工→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→（焊接）→热处理→磨加工→对啮修整。液压机锻造生产方法在保证齿轮轴的使用稳定性的同时，提高了齿轮轴的硬度、抗疲劳 强度和抗过载能力。
模锻齿轮轴成型伺服液压机为油泵直接传动，以油为工作介质，有四柱正装式、双柱下拉式和四柱下拉式，配有移动工作台或横向移砧装置。液压机的锻造工艺原理是当高压液体-抗磨液压油进入工作缸后，在主油缸上产生较大压力，推动缸内的柱塞杆和活动滑梁向下运动，使金属材料产生塑性变形。回程缸固定在下横梁上，回程柱塞与活动横梁连接。回程时，工作缸通低压，高压液体进入回程缸，推动回程柱塞、活动横梁向上运动，回到原始位置，完成工作循环。
伺服液压机热模锻生产加工中
伺服液压机模锻齿轮轴生产工艺是在质量不变的情况下，通过齿轮轴模具改变材料的形状，以达到自己需要的毛坯形状，从而方便产品加工。该机器通过计算机控制活动横梁的减小和行程，同时使液压机与操作过程互锁。现已发展成为锻造过程控制，生产的毛坯尺寸精度可达1 ~ 2mm，经过伺服液压机锻造出来的齿轮轴毛坯加工时成品率高，加工余量小，省时、省电、省力、省材料，工作效率也会大大提高。
