油缸采用优质碳素钢锻件，活塞杆表面经过特殊淬火处理，硬度在HRC45以上,以保证油缸的使用寿命；油缸内表经过强滚压工艺处理，以使液压油缸具备足够的强度和钢度。
润滑装置均采用程控不回收自动润滑技术，供油量、供油时间，时间间隔，可根据框架液压机具体使用强度和使用环境进行科学设定，并可根据需要及时做出微调。
液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色区分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。
操作控制采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可任意调节设备运转速度和主缸压力；满足生产时定程、定压的工艺要求
160吨多工位龙门压力机工作原理：
该机器两个油缸分别使用独立定量泵供油实现双缸同步采用两个油泵分别驱动两个油缸，由于两个油泵的流量相等。两个油缸之间的进出油缸的液压油不受相互牵连。尽管载荷有所不同，但在流量相同的条件下可以实现同步。
在压制状态下,根据压力机状态和工艺动作,降低伺服电机的转速,实现单,双泵的切换,从而控制压机的行程和速度.加上位移传感器和压力传感器;配合相应的控制方法,可实现对滑块位置或压力的闭环精密控制.采用伺服系统结构合理,工作性能优异,能有效提高压制精度。
160吨多工位龙门压力机性能特点：
1、龙门框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；
2、液压控制采用插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠稳定，使用寿命长；
3、采用PLC控制系统，结构紧凑，工作灵敏、可靠；
4、工作压力、速度、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便；
5、配置伺服节能系统、中频加热炉、送料机械手等装置。
多工位龙门压力机使用环境要求：
-5℃≤环境温度≤40℃，30%≤环境相对空气湿度≤80%；
供气压力：0.6～0.8 Mpa；
供电电压：交流电 380V±5％、频率 50Hz±2％、三相四线制，
压机必须按照符合 现行安全的规定有效接地（接地电阻应≤1 欧）。
压机须安装在符合基础图的技术要求的混凝土基础上。
工作介质：Y-46#抗磨液压油
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