石墨坩埚制品具有良好的化学稳定性，耐腐蚀性、导热性、抗氧化性等特点，被广泛应用于冶金、铸造、机械、化工等行业。伺服油压机是用于石墨坩埚成型的一种节能环保、低能耗、低噪音、高效率的加工设备，根据成型工艺不同，目前对石墨坩埚的生产工艺分为模压成型和冷等静压成型两种工艺方法。
石墨坩埚由于其具有石墨超强的高热导性和耐高温性，是现代工业化冶炼金属必不可少的工具之一，即便在冶炼特种钢和有色金属及其合金时也十分重要。伺服油压机配置辅助的气动装置和液压装置，以实现油压机多动作的功能，同时采用液压过载装置，可以调节施加在机械液压机冲头的最大压力，可防止由于装料过满而出现的过载，具有高效率、高精度、多动作、自动化的应用优势。
石墨坩埚成型伺服油压机
伺服油压机模压成型石墨坩埚工艺：
采用模压成型主要依靠于油压机和模具的共同作用下,模具分为上模,内模,中模,下模,模芯,其特征在于,中模,内模,模芯均设有加热层,加热层内设有加热装置,下模的中心设有一通孔,模芯位于下模中心的通孔内,模芯的加热层上设有喷射孔,所述模芯内部设有气压式喷釉装置,所述模芯底部设有升降油缸.在同一设备内能迅速完成模压成型,低温预烧,气压喷釉,高温烧制和自动脱模等多道工序,大幅缩短了生产周期,降低了生产成本。
从模具中挤压成型的石墨坩埚,经过焙烧后,可直接进行机加抛光而达到成品,节约了劳动时间和劳动力,因此大大降低了生产成本.此外,该工艺可省略后续坩埚的浸渍和石墨化等步骤,因此减少了浸渍和石墨化过程中废水,废气的排放,从而实现了节能,降污,减排,对于保护环境具有积极的作用.
石墨坩埚压制出毛坯
伺服油压机冷等静压成型石墨坩埚工艺：
采用伺服油压机进行冷等静压设备压制成型工艺采取清洁能源烧制而成，从根本上解决了环境污染问题，并且减少了将近10道的生产工序，大大缩短了生产周期，工作效率也得到了提升。
相对于传统成型技术伺服油压机等静压成型具有质地均匀、密度大、节能、抗氧化能力强等优点。等静压成型坩埚是在等静压工艺条件下加工成型，因此加工过程中坩埚各部分成型压力均等，成型后坩埚的各部分结构更趋于一致，其内部更加质密和更低的孔隙率，坩埚的化学稳定性和导热陛能显著提高，坩埚的使用性能大大提高。
石墨坩埚伺服油压机工作现场
石墨坩埚成型伺服油压机主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合成金制品的压制成型，该机独立的液压和电器系统，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。
山东威力重工为适应石墨坩埚多种规格和重量的加工需求，设计有630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨等多种型号得伺服油压机专用于坩埚的压制成型，该机器采用PLC可编程控制器，先进的插装集成阀液压系统，保证机器连续，频繁的稳定工作。采购石墨坩埚伺服油压机电话联系张经理 18306370868/同微信
