热压成型伺服油压机应用技术工艺优势

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热压成型伺服油压机应用技术工艺优势

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热压成型伺服油压机应用技术工艺优势

[发布日期:2021-07-15 浏览量: 来源:未知]
山东威力重工针对热压成型伺服油压机设计有三梁四柱结构和框架式结构两种机型,可根据热压产品设计定做油压机的工作台面、开口高度、油缸行程、工作速度等技术参数,100吨-6000吨多种型号可选,满足大、中、小多种规格的热压产品适用,技术联系热线:张经理 18306370868/同微信
 
热压成型伺服油压机是针对特殊要求功能设计过程及智能控制功能,不仅实现橡胶类产品的常规硫化要求,还可实现特殊类复合材料,高分子材料等制品的热压成型要求.已经在航空,航天,电子,汽车等新材料领域得到推广使用。
 
热压成型伺服油压机设备
热压成型伺服油压机设备
 
热压成型伺服油压机包括主机、液压泵站、电控系统组成,液压泵站控制机构通过伺服电机实现对模具的分段式热压控制,以形成分段热压成型;安装于机架上的限位机构,所述限位机构用于对热压位置实现限位;固定于机架上的定位导向机构,所述定位导向机构用于实现热压路程的定位和导向;上工作台板,所述上工作台板与控制机构连接,并通过定位导向机构实现下压和回压运动;以及,下工作台板,所述下工作台板固定安装于机架上.本发明通过控制机构的伺服电机实现对模具的分段式热压控制,以形成灵活,可控的分段热压成型,使得热压的产品无断裂,大大降低了不良率,提高了产品质量和使用寿命.
 
伺服油压机加热方式采用电加热或油加热,动力采用高低组合泵共有方式,降低设备的功耗。电器控制采用PLC控制技术,可实现自动合模、自动控时、自动开模、自动控温等工艺,并可实现自动放气,具有闭合速度快,加压行程短,可分段分级加压,保压时间长,卸压缓慢,可分级降压,从而保证制品的质量和高效率。
 
热压成型伺服油压机框架结构
热压成型伺服油压机框架结构
 
伺服油压机的液压传动体系是以压力改换为主,体系压力高,流量大,功率大。其主缸能完结快速下行一减速限制一保压延时一泄压回程一中止(任意位置)的根本作业循环,而且压力、速度和保压时间需能调理。
 
采用伺服油压机热压成型技术优势:
 
一、节能减排:液压及电控采用智能伺服节能系统,省电50%-70%.
 
二、安全精密:每台机器均安装红外线安全光栅,有效保护操作人员,伺服智能专利控制,确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1%。
 
三、故障率低:伺服智能专利控制系统,不做无用功,油温不易升高,且油路系统内无负压,较大降低了故障,延长液压元件的使用寿命,电器设有故障自动报警及一键复位功能。
 
四、稳定耐用:机架采用整机框架结构,滑块采用精密导轨导向运行,耐震及抗侧压力强,整机稳定,精密耐用,适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。
 
五、维修方便:整机按不同功能模式、设计成模块结构,拆装简便,一般故障可直接通过触摸屏观看,维修简易。

 
随着伺服系统技术越来越先进,热压成型加工油压机设备也是越来越智能,设备升温更加快速,使用寿命也更长,温度数控化,清楚精密,山东威力重工大型的伺服油压机、伺服油压机、伺服压力机、热压成型机生产厂家,欢迎有意向的客户来厂考察!