负压风机外壳是采用玻璃钢材料用1600吨伺服油压机一次模压成型，该机器搭配模具可生产1560mm、1460mm、1380mm、1260mm、1060mm、1000mm、900mm、850mm、660mm、560mm方形等多种尺寸型号的风机外壳产品，伺服油压机可以根据所生产的风机壳产品的调整机器的工作压力、工作行程、工作速度等技术参数，可采用PLC数字系统对制品成型的温度、固化时间进行控制。
负压风机制品
四柱油压机的功能：该系列产品适用于各种可塑型材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻遍等也可从事于校正、压装、砂轮成型、塑料制品、橡胶制品及粉末制品的压制成型，该系列产品的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺要求在规定范围内进行调整，可实现定压和定程两种工艺方式，工作台装有顶出装置，除顶出制品外，均可作为液压垫用于拉伸制件的成型工艺。
1600吨模压负压风机外壳成型伺服油压机
玻璃钢制品成型专用伺服油压机
负压风机外壳模压生产现场
1600吨伺服油压机生产工艺介绍
油压机机身由上横梁、活动横梁、下横梁，4根立柱组成。进行去应力处理，缸体采用45#锻件。活塞杆50#锻钢离子氮化。硬度达到HRC45-50，机身各大结构件均采用钢板焊接结构，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除内应力。主要部件采用设备进行加工，机身预紧采用液压螺母预紧。
设备主要结构件外观平整，无明显的凹凸现象，焊缝打磨平整，无焊渣和流疤现象。整机结构设计采用计算机设计，同时兼顾外形美观。立柱采用45#中碳钢，进行调质处理，表面淬火处理，电镀硬铬层厚0.04mm~0.05mm。
主油缸采用活塞式结构，油缸缸体采用碳素钢锻件，油缸内表面经过珩磨、滚压工艺，使液压油缸具有强度和刚度。柱塞杆采用碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC42～50之间。
负压风机模压成型伺服油压机性能优势：
1、节能环保---采用的是伺服马达，在待机的状态下，马达保证静止，并且在工作中，速度及功率都是变化的，而普通的液压机，其马达一直都在转动，消耗大量的电能，在工作中，速度及功率是恒定的。
2、精确控制---在允许范围内可以设定多段冲程速度、精确到位停止、精确到达压力等，但是普通的液压机由于管路和缸体的密封性等因素，导致其不能进行精确控制。
3、驱动方式---经过伺服马达带动滚珠丝杆进行作业的，其压力由马达的动力输出转变而成，但普通的液压机都是由马达带动油泵，压力经过了油管和阀体，有一部分损失。
伺服油压机操作方式和工艺动作：
1、压机可实现定程和定压两种工作方式。
2、可设调整、手动、半自动（双手单次循环）三种操作方式。用转换开关转换，按钮集中控制。
（1）调整：按下某一工作按钮，即有相应动作，抬手即停，主要用于机器调整。此动作无快速。
（2）手动：按下某一工作按钮，即相应完成一个动作。
（3）半自动（双手单次循环）：按压双手下行按钮，压机连续完成一个规定的单次循环过程。在双手单次循环中，根据工作需要，液压垫可选择作液压垫、作顶出、不参与工作等方式。
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