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1、技术性能、特点：
<1>.压力机工作方式：
有调整、手动、半自动（单次循环）、三种工作规范选择。“调整”亦称点动。另有定压成型与定程成型两种工作方式。
<2>.本机滑块设有行程发讯装置，可在有效行程内任意调节。
2、主机结构形式说明：
本机具有结构紧凑简单、设计合理、安装连接便捷等特点。整机经过计算机的有限元优化设计，注重压机整体性能，保证了整机的实用、耐用、高刚度和高可靠性。
<1>.机身
该机的机身为三梁四立柱组合式结构、单缸压制，受力均匀。机身的上横梁、工作台、滑块均采用全钢板焊接结构；该液压机的所有大焊接件均采用二氧化碳气体保护焊施焊，确保焊接质量；大件焊后均经过退火处理，充分消除焊接应力，确保焊接件经久耐用，精度保持性极佳。
<2>.滑块
本压力机的滑块导向为四立柱导向。滑块的润滑采用注油润滑，以确保滑块和四立柱的导向润滑性能和提高耐磨性，滑块在设计上加长了导向长度，其导向部分加长以具有较高的导向精度和较强的抗偏载能力，滑块下平面T型槽按标准设计(也可根据客户要求设计)，便于模具的连接。
<3>.工作台
工作台为焊接式结构，中间设有顶出缸，工作台上平面的T型槽位置、大小与滑块相同。
<4>.液压缸
压力机油缸的缸体、活塞杆均采用45#优质锻材制造。油缸的主要密封采用名牌产品，活塞杆经调质处理，表面镀硬铬抛光处理，增加其耐磨、美观、耐腐蚀。
<5>.四立柱
本压力机的四立柱为优质钢材，调质后精加工表面镀硬铬抛光处理，配合滑块导套以提高滑块运动时对立柱的耐磨性，同时确保液压机具有高导向精度和较强的承受偏载能力。
3、液压系统说明：
本机的液压传动装置配置在压机的右方，其作用为控制滑块、顶出缸的运动。液压控制系统全部采用进步的整体式二通插装阀集成块。其响应速度快，通油能力大，流阻小，工作可靠，便于维护。插装阀的先导电磁阀采用国内知名品牌产品，动力装置采用大流量CY高压变量轴向柱塞泵；油缸下腔设有两级支撑安全保护，能可靠防止下腔超压及意外下行保护。
液压系统低压大通径管道有柔性接头连接，耐震、防漏性能好；液压油箱设有油液过滤装置和液位显示装置。充液箱安装在上横梁上端。
4、电气系统说明:
本压力机的电气控制采用PLC作为主控单元，行程开关控制主缸的行程（位置可调）， 电气系统有独立的控制柜与可移动式按钮操作台。
电控系统主要配套件如接触器、时间继电器、接近开关、按钮等均采用进口件或引进技术产品，其它件都采用引进技术或许可证生产的高性能配套件。
5、安全与联锁措施
<1>.控制柜上设有“急停”与“紧急回程”按钮。发生异常时任意一个按钮按下均可使压机动作紧急停止在原处或回到起点位置。
<2>.双手按钮操作。在移动操纵台上半自动操作时，必须双手同时按下“工作”按钮才能开始工作。
<3>.所有滑块极限行程位置均设有行程限位保护开关。
<4>.驱动滑块的主油缸下腔设有两级支撑安全保护，可防止油缸下腔超压与意外下行。
<5>.压力机的油箱均设有液位及过滤器堵塞报警信号，电磁阀通断信号显示等。
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