无缝钢管弯头是用于管道转弯处的一种管件，因其制造工艺不同，又分为挤压无缝弯头和冷拔（轧）无缝弯头两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。大部分的弯头生产工艺是通过压力加工而成，根据弯管温度的不同，使钢坯(钢坯、钢锭等)加工成塑性变形，弯头生产厂家折弯工艺分为冷加工和热加工两大类。1000吨伺服液压机是完成弯头成型的重要的压力设备。
1000吨无缝钢管弯头成型伺服液压机
1000吨伺服液压机主要适用于各种材料的弯头产品的成型工艺，同样适用于各种大型、小型封头类产品拉伸成型、法兰冲压成型、及各类厚、薄钢板的压鼓、折边、校平等工艺，整机采用45号钢板焊接而成，并经过回火处理以消除内应力，由上梁、滑梁、工作台、立柱、油缸、伺服系统、电气控制系统、辅助元件、工作介质组成。
伺服液压机工作原理是通过抗磨液压油为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件使液压油不能泄露，然后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种压力设备。
1000吨伺服液压机生产图
无缝弯头成型伺服液压机多种型号可定做
无缝钢管弯头成型伺服液压机性能优势：
1、该机器结构及工艺经计算机优化设计，,掌握伺服液压机电液控制系统的运行规律,使得液压机在快速性,平稳性以及控制精度等重要性能能够有所提升。
2、主要的元件为国际知名品牌，安全稳定的系统回路，所有元件保证良好的互换性，保证机床高的开机率。
3、采用双闭环伺服系统压力控制精度可达±0.05Mpa，位置控制精度可达±0.01mm。
4、按压行程有两种速度：快进和增压;快速提高工作效率：可以任意调节增压工作速度，提高产品压榨质量，保护模具，提高产品质量。
5、该设备采用先进的泵控技术，节能环保。比普通压力机节能30％-40％，噪音不超过75db。
6、电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠，柔性好；操作按钮集中于面板并设有活动按钮站，操作方便；具有调整，双手单次循环二种操作方式。
伺服液压机完成无缝钢管弯头的成型工艺流程：
热轧（挤压无缝弯头管件）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝弯头管件：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
无缝钢管弯头采用液压机成型产品优点：
1、产品化学成分不变，晶粒细化，金相组织符合要求。几何尺寸、圆度误差、角度误差与壁厚减薄量可以实现严格控制，内外表面平整、光洁、美观、无氧化、脱碳、起皱、重皮、裂纹等缺陷。机械性能优良，可以确保 使用。
2、热推制无缝弯头技术是在高技术工艺装备和机械化自动化程度较高的条件下生产的。因此，产品质量稳定性可靠。
3、可以实现推制急弯及任意度数的接头，是其他弯头制作技术无法达到的。
1000吨伺服液压机使用的环境要求：
-5℃≤环境温度≤40℃，30%≤环境相对空气湿度≤80%；
供气压力：0.6～0.8 Mpa；
供电电压：交流电 380V±5％、频率 50Hz±2％、三相四线制，压机必须按照符合 现行安全的规定有效接地（接地电阻应≤1 欧）。
压机须安装在符合基础图的技术要求的混凝土基础上。
工作介质：Y-46#抗磨液压油
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