5000吨伺服液压机是热模锻斗齿成型的关键设备，该机器锻造压力可程序化控制,锻件精度高,可组成自动化生产线，更换模具可用于不同重量、规格的斗齿加工成型工艺，同时也适用于其它金属材料的热锻及挤压工艺。该机器结构上采用立卧两用式组合结构，采用电液比例控制技术,实现压力,速度,行程数字化控制,可以对锻件尺寸进行精确控制,可完成自由锻造、模锻成型、多向锻造等工艺。
热模锻斗齿成型5000吨伺服液压机
5000吨伺服液压机热模锻斗齿成型工艺流程：
A、下料工序，采用精密下料，且该坯料的长度下料公差为±0.5mm；
B、加热工序，采用中频感应加热，加热温度为1100℃-1200℃，使工件表面迅速加热，减少氧化皮形成；
C、镦粗工序，所述镦粗工序中坯料长度与直径之比小于2.5；
D、闭式复合挤压工序，采用的闭式热挤压模为两层组合热套膜；
E、复合冲孔打字工序，采用自制的全液压自动控制冲孔打字机，一次自动完成冲孔和打字工序；
F、锻后余热处理工序，利用锻后热斗齿锻件余温进行淬火处理。
该工艺加热工序采用中频感应快速加热,减少氧化皮的形成,并增加镦粗工序去除氧化皮,提高锻件表面质量。中频感应加热中装有红外线测温仪和报警分选装置,有利于调整加热参数和控制加热温度。采用闭式复合挤压,使斗齿的成型受三向压应力,提高锻件内部质量。并且采用复合冲孔打字,减少一道工序,降低了劳动强度,提高生产效率。锻后余热处理工序充分利用了余热能源,降低生产成本。整个工艺的优化显著提高。
热模锻斗齿成型
热模锻斗齿成型5000吨伺服液压机设计优势：
驱动方式:
伺服热锻液压机由驱动滚珠丝杠的伺服电机操作。锻造液压机的压力由电机的功率输出转换而来。然而，普通锻造液压机使用马达来驱动油泵。压力通过油管和阀体，造成部分损失。
节能环保；
使用伺服电机。在待机状态下，电机保持静止，运行期间速度和功率变化。然而，普通液压机的电机总是在旋转，消耗大量电能。在运行中，速度和功率是恒定的。
精确控制:
锻造液压机可设定多冲程速度、准确到位、准确达到压力等。在允许范围内，但由于管道和缸体的密封性等因素，普通压力机无法精确控制。
整机结构刚性、强度高：
机身为焊接组合式机身，并采用高强度拉杆液压预紧，拆卸、运输方便，整体刚度好，抗偏载能力强，导向精度高，滑块运行稳定性好；锻件精度高；
热锻造成型伺服液压机
传统的锻造行业温度高，环境差，劳动强度大。近些年随着自动化在国内锻造企业的广泛应用，不但提高了生产效率，而且改善了工人工作环境，大大降低了人的劳动强度。 伺服液压机采用PLC触摸屏电器系统控制，具有自动化程度高、生产效率高、操作方便等优点。
针对金属材料的热锻造成型工艺如：镦粗、冲孔、马杠扩孔、错移、粗转、切割、弯曲、拔长等，山东威力重工设计生产500吨伺服液压机、800吨、1000吨油压机、1500吨、2000吨、3000吨油压机、4000吨、5000吨、6000吨压力机等设备专用于热锻造成型工艺，技术服务热线：张经理 18306370868/同微信
