金属粉末成型是一种应用广泛的精密成型技术，具有少无切屑加工、材料利用率高、生产成本低的应用优势，并可制造形状复杂和难以加工的产品，500吨630吨伺服油压机是常用于金属粉末成型的机器设备，具有节能、环保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等优势。
金属粉末成型油压机主要用于聚四氟乙烯（PTFE）、氟塑料、填充石墨、碳纤维、玻璃纤维、氧化铝、陶瓷、纳米等粉末的冷压成型。适用于粉末冶金、精细陶瓷、磁性材料、硬质合金、金属粉末、电感磁芯及需要粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。
金属粉末成型制品
500吨630吨伺服油压机金属粉末成型工艺原理：
金属粉末压制成形技术的物料组成包括金属粉末和粘结剂两大部分。金属粉末和粘结剂以一定的比例，按规定的进料方式和顺序在较高的温度和剪切力的作用下进行混炼并得到结构均匀的喂料，经制粒机制粒。由于粘结剂的存在，制粒后的物料在液压机上进行压制时具有较好的流变性能，可以完全填充到模具的模腔中。成形后，得到的坯体再经过脱脂工艺脱掉其中的有机组分并进行烧结致密化处理，可得到成品。
该机主要用于金属粉末产品压制成型的批量生产，也是各类精密粉末元器件的成型设备，主机为高精度导轨框架式、凹模浮动式结构，上、下油缸油压机组。结构紧凑，设备重心低，设备的稳定性、刚性、精度高。伺服系统最显著的特点是在压制产品时，上缸达到一定压制压力后下缸才能移动进行双向压制，从而保证产品压制密度均匀，压制出高性能的产品。并具有保护脱模功能。
500吨金属粉末成型伺服油压机 采购热线：18306370868
金属粉末成型500吨630吨伺服油压机一般采用四梁四柱结构液压，具体结构如下：
1、主机：
（1）以高精度导轨框架式，配置有主油缸、下油缸、充液装置、上限位装置、下限位装置等。工作台面宽大，可安装各种类型一出多件的模具。
（2）上下油缸均采用整体锻件缸筒，机器油缸活塞杆均为表面热处理后镀硬铬。
2、伺服液压系统：
（1）采用比例控制系统，可根据料浆的脱水性能及所压产品特性对压制速度进行多点自动控制，改善了压制过程中压力转换的动态特性，确保压制速度的稳定性和压制压力均匀性。
（2）采用高、低压油泵组合供油方式，根据压制工艺合理分配油源，减少系统发热及多余油源的副作用。
（3）采用板式集成油路系统，减少了泄漏，方便了调整及维护，集中回油，配备冷却装置器。确保机器在正常温度下工作。
（4）具备一般脱模和保护脱模功能，压制力、顶出力（下缸浮动压力）、注料力、脱模保护力等均无级可调。
3、电控系统：
(1)采用PLC可编程序控制器集中控制、人机界面等主要元件均为原装进口件。
（2）限位装置采用位移传感器控制，能自动检测下缸行程，并可在人机界面触上准确地进行模具行腔的调整及压制过程的监控。
（3）采用人机界面触摸屏进行各种工艺动作、参数进行设定与调整。（包括：合模压力、保压压力、压制速度、合模延时、注料延时、保压延时、卸压延时、退磁延时、脱模方式、模具行腔高度、工艺曲线、报警显示、压机工作状态显示、故障说明、操作说明等）
630吨金属粉末成型伺服油压机 采购热线：18306370868
山东威力重工按需定做315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、3000吨、4000吨金属粉末成型伺服油压机设备，压制效率高、密度高，具体的产品特点：
1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。
2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。
3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。
4、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。
5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。
6、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。
