800吨汽车连杆锻造专用伺服液压机采用伺服电机直驱，无需离合器的反应时间，能量控制准确，运行响应速度快，每个行程反复实施无出入的准确精密加压，保证制品的均一化。锻造成型汽车连杆精度高、强度高、质量较好，完全保障汽车性能。
连杆使用的钢材为含有12%铝粉的钢材,铝粉在受到高温熔化后能够在零件表明形成致密的保护膜,能够有效提高零件的防腐蚀性能;坯料预处理可以去除原坯料钢材轧制时产生的脱碳层和其他缺陷,保证坯料的原料质量,降低表面缺陷对锻件所带来的不利影响，锻造工艺汽车连杆满足其较高的工艺要求。
800吨汽车连杆锻造伺服液压机 技术热线：18306370868/可加微信
800吨伺服液压机锻造汽车连杆工艺流程：
(1)确定尺寸：确定连杆的锻造加工尺寸，连杆根据使用用途不同，规格不同
(2)坯料预处理：首先用打磨机除去坯料表面的脱碳层和缺陷，之后放入自来水中水洗除尘，再用热风机进行烘干，烘干后的坯料表面涂装耐高温抗氧化的防脱碳涂层；
(3)加热：加热坯料，采用高温炉加热，炉膛内温度为800-900℃，保温时间40-50min，使坯料软化；
(4)800吨液压机热压模锻：首先去除软化后坯料的氧化皮层，再在锻模的镦粗台上将坯料压扁，之后在型槽内平放料进行模锻，一次锻压成型；
(5)热切边：热切除多余边沿，切边后进行退火处理，将零件放置在120-180℃的电炉内进行退火，退火时间为20分钟；
(6)精加工：采用砂轮切割机下料，再使用砂轮打磨机进行进一步精加工；对连杆各部位尺寸进行测量校准，误差≥1.0mm，继续使用砂轮进行切割下料，误差＜1.0mm，再进行进一步精加工；
(7)酸洗：将成型的连杆进行酸洗；
(8)烧结：将酸洗后的连杆进行烧结处理，处理的温度为1000-1200℃，保温1-2h，冷却至500-600℃，保温3-5h，最后自然冷却；
(9)热处理：进行人工时效处理；
(10)锻件检验：100％检查零件各项指标，均合格即为成品。
800吨框架液压机 技术热线：18306370868/可加微信
机锻造汽车连杆800吨框架液压机的性能特点：
1、设备采用预应力组合框架式结构或整体框架式结构，设备结构稳定可靠，使用寿命长，刚性好，强度高；
2、一台设备可根据工艺要求设置多工位，一火成形锻造，生产效率高，生产成本低；
3、成形具有定尺寸压制和定成形力压制两种工作方式，可任意选择；
4、可配置伺服节能系统、快速换模系统、模具自动喷淋及润滑系统、自动送料系统等辅助系统。
