采用伺服液压机模压汽车挡泥板成型属于汽车内饰加工产品中覆盖件成型工艺，该机器采用三梁四柱是设计结构，操作空间宽敞，便于四周观察和接近模具，整机结构简单，工艺性好。采用伺服电机驱动的同步电机带动伺服系统，功率范围大，噪音小，省电环保。山东威力重工设计定做1200吨、1500吨、1800吨、2000吨四柱式伺服液压机为模压汽车挡泥板成型常用设备，技术咨询热线：张经理 18306370868/同微信
模压汽车挡泥板成型伺服液压机
挂车挡泥板拉伸成型伺服液压机工作时首先电机通电，带动油压泵使液压油打出进入电液换向阀，经过单项阀进入液压机上缸，经电磁阀补油进入油缸上腔，液压油同时流回油箱！与此同时，上缸在自重的作用下， 加速了向下的快速运动，使上缸的上腔瞬时间形成了真空带，补油箱的油会通过液控单向阀 ，被吸进上缸的上腔， 以消除真空， 保持上缸的快速下移。
汽车挡泥板成型设备采用伺服液压机的工作优势：
1、伺服液压机高效率：通过适当的加减速控制和能量优化，液压机的速度可以大大提高，工作节奏可以比传统液压机提高几倍;
2、自动化程度高、灵活性好、精度高、驱动四柱液压机的压力、速度和位置均采用闭环数字控制、自动化程度高、精度好、适用范围广;
3、低噪音：驱动液压油泵一般采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵。经过测试和计算，10台伺服驱动液压机产生的噪声比同规格普通液压机产生的噪声低;
4、节能减排：液压和电子控制采用智能节能系统，节能50-70%;
5、精密度高：每台机器均配有红外线安全光栅，有效保护操作人员，确保机器的重复定位精度可达(+0.03mm)，压力误差(+1%);
6、故障率低：智能控制系统，油温不易快速上升，油路系统无负压，大大减少了故障，延长了液压元件的使用寿命;
7、易于维护：由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路和压力调节回路，使液压系统大大简化，减少液压油污染对系统的影响。
伺服液压机模压汽车挡泥板生产现场
模压汽车挡泥板成型设备采用伺服液压机机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性。上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，经计算机优化设计，其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求，且有充裕的安全系数；适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板接伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。
