伺服液压机可完成约60%的汽车配件产品的成型工作，有些汽车配件经液压机冲压成型后，还需要配置额外的切割装置进行边料剪切，这不仅增加了生产成本，同时也降低了生产效率。山东威力重工为了给生产企业节省工艺及生产成本，设计研发一台汽车配件成型伺服液压机冲压切边一体化工艺的新机型。技术热线：183-0637-0868/可加微信
汽车配件成型伺服液压机-四柱式结构
新型汽车配件成型伺服液压机的下模座的上侧面上定位设置有一用以承载待处理汽车内饰件的凸模，凹模的型腔与凸模的型芯相互配合，且凹模能够相对凸模做上下开合模运动；另在下模座内定位设置有多层电极加热板，利于汽车内饰件的锻造冲压成型；还在凹模上定位设置有若干切刀，该若干切刀的刀刃皆指向凸模，因此液压机不仅能够对汽车内饰件进行锻造冲压成型，同时还能够对汽车内饰件进行剪切，不仅加快了生产效率，还降低了生产成本。
汽车配件成型伺服液压机-框架式结构
PLC控制器控制该多个液压缸和该多层电极加热板工作。伺服液压机通过在下模座内设置有多层电极加热板,利于汽车内饰件的锻造冲压成型;通过在所述凹模型腔上并对应汽车内饰件需剪切的位置处定位设置切刀,所述切刀的刀刃指向所述凸模,从而液压机不仅能够对汽车内饰件进锻造冲压成型，同时还能够对汽车内饰件进行剪切,不仅加快了生产效率,还降低了生产成本。
汽车配件成型伺服液压机设计定做
新型汽车配件成型伺服液压机有500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨等多种型号可选，该机器有四柱式结构和框架式结构两种可选，通过配置冲压、切边一体化工艺大幅度提升材料成型工艺效率,降低产品废品率。机器系统采用智能触摸屏控制，操作方便，参数精度高,并能搭配机械手实现自动化生产。
