四柱拉伸压力机缸筒与缸盖接合处泄漏的原因
为您提供“四柱拉伸压力机、”技术解决方案,官方客服电话:18306370868!
网站首页
走进威力
产品中心
产品知识
常见问题
四柱压力机价格
应用知识
四柱压力机视频
联系我们
产品列表
四柱压力机
单臂压力机
龙门压力机
专用压力机
框架式压力机
200吨四柱压力机
315吨四柱压力机
500吨四柱压力机
四柱拉伸压力机缸筒与缸盖接合处泄漏的原因相关知识
伺服液压机厂家-山东威力
1500吨伺服油压机铁粉热压
采用伺服油压机模锻斗齿
如何选购粉末成型设备伺
不锈钢地沟盖板用伺服油
框式结构1000吨伺服油压机
解密伺服1500吨耐火砖油压
1000吨伺服油压机热模锻技
粉末成型伺服压力机的加
伺服压力机采用泵直接传
四柱拉伸压力机缸筒与缸盖接合处泄漏的原因相关文章
4000吨热锻造成型伺服油压
汽车配件成型1000吨伺服油
拉伸金属壶铃壳体用多大
伺服油压机热锻造工艺采
汽车配件专用伺服压力机
建筑模壳是怎么加工成型
如何采购伺服压力机设备
2000吨伺服液压机有哪些机
伺服800吨1000吨压力机如何
伺服油压机模压压滤机滤
联系我们
电 话:0632-5850025
手 机:18306370868
邮 箱:2839196322@qq.com
Q Q:
2839196322
地 址:滕州市经济开发区春藤路999号
四柱拉伸压力机缸筒与缸盖接合处泄漏的原因
山东威力重工
>
常见问题
> 四柱拉伸压力机缸筒与缸盖接合处泄漏的原因
四柱拉伸压力机缸筒与缸盖接合处泄漏的原因
[发布日期:2017-02-02 浏览量: 来源:未知]
四柱拉伸压力机缸筒与缸盖的接合,缸盖镶在缸筒内时的结构形态如图所示。造成两者接合处泄漏的主要结构性原因如下。液压缸是四柱拉伸压力机的重要执行元件,液压缸缸筒、缸盖接合处结构性如果出现泄漏,导致这种原因有6种。
(1)密封槽底径过大
镶O形密封圈和Y形、U形密封圈的槽底直径,如加工得尺寸过大,则密封圈的压缩余量增大,装配时鼓凸出来的密封圈部会被切坏。缸盖上的槽内装入密封圈后,在与缸筒合装前,应该用游标卡尺检査密封圈的外径大小正常情况下,0形密封圈的压缩余量在直径尺寸上应有0.6~0.7mm,Y形、U形密封圈应有0.6~1.5mm的压缩佘量。若缸盖上槽底直径过大,应对密封槽再行加工至规定尺寸。
图为山东威力提供,四柱拉伸压力机缸筒与缸盖接合处泄漏的原因
(2)密封槽宽度过窄
0形圈是通过合适的压缩余量,造成密封圈断面发生变形,并向密封槽的宽度方向伸展而产生密封作用的^如果密封槽宽度过窄,密封圈的伸展受到过分的限制,缸盖装人缸壁内时又不能将密封圈全部压入槽内,此时,0形密封圈在密封槽的肩棱与缸壁端面之间被剪切损坏。
(3)四柱液压机缸筒端面倒角不合要求
缸筒端面的倒角应做成大的圆角或带锥度的倒角,其表面一定要光滑不带毛刺。珩磨缸筒内孔后,容易造成接交处的痕迹交角与毛刺,应该用极细的砂纸砂去,以避免损坏密封圈.
(4)连接螈纹结构不良
在四柱拉伸压力机缸盖中的外螺纹旋人缸筒内螺纹的连接结构中,若缸筒内螺纹的牙尖内径比密封圈外径尺寸小时,在缸盖旋进缸筒进行装配时,密封圈必遭损坏。以确定缸壁蜾纹内径时,应考虑到密封圈在径向自由状态下的尺寸,须使蜾纹缸筒上带内螺纹的部位,在螺纹末端处到滑动部分的过渡区,若倒角不够,留有毛刺或表面过于粗糙,拧入缸盖时会损伤密封圈,此区段应仔细加工倒角,可能条件下,要尽可能加工成一个“慢坡”形状。
图为山东威力提供,四柱拉伸压力机缸筒与缸盖接合处泄漏的原因
(5)拉杆连接压紧力不够
缸盖与缸筒采用拉杆连接时,若拉杆螺栓刚度不足,使用时产生伸长变形,缸盖与缸筒压力作用不够,则接头区域密封件可能泄漏。此时应换用高强度调质钢制成螈栓并充分抒紧。
(6)四柱拉伸压力机焊接结构缸体的泄漏
①裂纹泄漏焊接结构的缸体常在焊接裂纹处产生泄漏裂纹产生的原因,多为焊接方法、工艺不当造成,如焊接坡口设置》以及焊前的预热、焊后的缓冷、焊接电流的选择不当、焊条潮湿、焊条与焊接材料的相容性不当、焊接处油溃严重未预处理等。
②焊缝缺陷缸体的焊接一般具有相当的深度,施工时需分多层进行,四柱拉伸压力机每层焊完后若焊渣未清除彻底,即造成凹窝等焊接缺陷,这些内部缺陷上下串通起来即会泄露。
四柱拉伸压力机缸筒与缸盖的接合处泄漏的原因有以上六种,关于液压机质量问题,请您在购买时一定要檫亮眼睛,选择一台质量好的产品,会在后期生产制造中减少许多不必要的麻烦。购买优质液压机,欢迎您选择山东威力重工机床有限公司,几十年生产制造经验,为世界各地液压机使用者提供优质液压机产品,山东威力重工厂家直销热线:18306370868(同微信)
本文原创,转载请注明来自:www.sd-yaliji.com
上一篇:
保障轮轴拆装压力机使用寿命长的三大要素解析
下一篇:
七大方法助你排除拉伸压力机的故障