热压成型200吨伺服压力机主要用于用于金属、复合材料、SMC玻璃钢、BMC、碳纤维、玻璃纤维、硅胶、树脂、橡胶、塑料行业、玻璃钢制品的压制成型工艺。热压成型是加工业中简单、普遍的加工方法，主要是利用将物料加热，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。该机器带有上、下两块加热板，可分别设定温度，自动温控，压力控制采用数显压力控制器，精度高，使用寿命长。
热压成型200吨伺服压力机
伺服200吨四柱压力机
热压成型压力机背面
伺服压力机加热板装置
该机器采用三梁四柱结构，滑块和工作台之间装有加热装置，该设备由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱、移动操纵台等组成。
200吨热压成型伺服压力机的应用特点：
1、液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%，伺服智能控制，确保机器重复精度可达±0.03mm,压力误差±1%。
2、三梁四柱结构，定位精确，不会出现压偏、压坏模具现象，产品成品率高，外观整齐美观；
3、采用先进液压传动系统，稳定性强，运行平稳，无噪音，大大提高了设备使用寿命；
4、采用PLC可编程控制器，可实现全自动压制，降低了劳动强度，提高生产效率；
5、满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合热压材料的工艺特性；
6、设备能设置排气时间，不会出现裂缝和裂层现象，可根据原材料的不同设置不同排气时间；
7、一台设备可生产多种规格的产品，只要更换模具即可，根据模具方便快捷。
热压成型200吨伺服压力机主要基于压力变换，系统压力大，流量大，功率大。因此，应特别注意提高原动机的功率利用率，防止减压过程中的冲击和振动，以确保安全性和可靠性。根据压制过程，液压机可以完成快速下降减速按压，压力保持延迟，回压返回，停止（任意位置），压力，速度和压力，速度和基本工作循环。保持时间可以调整。
200吨伺服压力机热压成型加带上下加热板的优势特点如下:
1、压力机的上下加热板三位一体，结构简便、便于安装。
2、上下加热板供热均匀，在进入保温阶段10min后，工作面各点温差仅±3℃～4℃，超过了国际标准。
3、上下加热板体积小、重量轻减一半，耗能低、升温快，加热后整块板面具有相当柔韧性，比常规机更紧贴胶带，在1.5mpa压力下，其平行紧密不大于0.03mm，一般常规机不具备此性能。
4、从常温升到硫化温（145℃）的时间不大于25min，功率比国内外同行业低一半，节能效果好。
200吨伺服压力机使用条件：
1、设备工作区域温度：-20~60℃（±）
2、动力电源：三相四线制380V、50HZ，电压波动范围380V±10％
3、冷却方式：水冷装置
4、液压系统使用介质：46号抗磨液压油
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