伺服油压机适用于模压复杂高强度增强材料的高容量、高压法，也适用于超出挤出技术能力的超大型基体形状的生产，具有环保节能、高效高质的应用优势，是现在模压技术的主流设备。在使用过程中，该设备的压力可以根据压制成型产品的原材料、成型尺寸和密度进行计算，设计合理的压力值。设备设有保压延时可调，压力、速度、行程在一定范围内任意调节。
伺服油压机模压成型技术高
模压成型技术是通过分析了油压机各阶段模压工艺和作用,初步规划压制工艺滑块位置-时间曲线和速度-位置曲线，具有预加速功能，建立了阀控非对称液压缸线性化建模和伺服比例阀的应用，,自动化程度,工艺技术含量高,需保证整个压制过程中压机滑块全台面水平度精度保持±0.1mm之内,用于加工尺寸精度要求高,产品批量大,外观优良的高质量模压制品。
伺服油压机通过在主缸上下腔分别由两台交流伺服电机驱动内啮合齿轮泵单独控制,实现了对供入主缸上下腔流量的精确控制,从而实现对滑块位置、速度、压力等参数的精确控制.该伺服液压机具有高速、高效、高精、高柔性、低噪声、智能化、节能环保等诸多优点.其在精密零件成形、精密定程工艺、精密定压工艺、提高单次拉伸成形深度、冲裁工艺、新材料成形等方面有广阔的应用前景.
模压成型伺服油压机车间现货
在模压成型中，工程师应该牢记六个重要的考虑因素:
1、模压成型确定适量的材料。
2、确定加热材料所需的最小能量。
3、确定加热材料所需的最短时间。
4、确定适当的加热技术。
5、预测所需的力，以确保射击达到正确的形状。
6、在材料被压缩到模具中之后，设计用于快速冷却的模具。
现如今制造技术不断发展伺服油压机逐渐取代传统液压机，适用于大批量生产热模压成型制品。有效节约能源，降低噪音，减少设备维修成本，提高设备控制性能，提高生产效率，是数字新时代的优质机床。
