水泥砖成型必备三大要素伺服液压机制砖机、水泥砖模具、水泥砖原料，伺服液压机负责提供所需的压力，模具是水泥砖的成型部件，一台机器更换模具可以完成多种规格、型号、样式的水泥砖制品。伺服压力机厂家关于压制水泥砖成型使用模具材质、结构、制作工艺、使用要求要求介绍一下。
水泥砖成型专用伺服液压机
一、水泥砖成型模具材质
伺服液压机要求模具采用硬质合金镶块级进模，提高使用寿命，在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造速度快、成本低的模具，如组合模、片式模、锌合金模、超塑性合金模等，可采用计算机辅助设计，通过计算机为核心的整套系统对模具进行优化设计，这是模具设计未来的发展方向。
二、水泥砖模具结构
根据模具结构的特点，制造可分为平板冲裁模和有空间的凹模，冲裁模利用冲头和模具的尺寸来精确配合，有的甚至不留间隙配合;其他锻模属于凹模，用于成形实心工件;型腔模具有三个方向的尺寸要求，形状复杂，制造难度大，模具生产一般是单件、小批量生产，制造要求严格、准确，并采用精密加工设备和测量装置。
水泥砖模具
三、水泥砖模具制造工艺
模具可以通过电火花加工初步成形，并通过成形磨削和坐标磨削的方法进一步改进，可采用光学投影曲线磨床，或采用砂轮修形机构的平面磨床，或采用精密平面磨床上的专用形状磨具进行形状磨削，坐标磨床可用于模具的精确定位，以保证精确的孔径和孔距。
也可用于数控连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的冲头和模具，型腔模具通常采用仿形铣床、电火花加工和电解加工，将仿形铣削与数控技术相结合，在电火花加工中增加三向平动头装置，可以提高型腔的加工质量，电解加工中加入充气电解可提高生产效率。
四、水泥砖模具使用要求
液压制砖机伺服液压机上装配的模具尺寸准确，表面光滑;结构合理，生产效率高，易于自动化;制造容易，寿命高，成本低;设计符合工艺需要，经济合理。我们模具结构设计和参数选择考虑到强度、导向、卸荷机构、定位方法、间隙大小等因素，模具上的易损件应易于更换，还需要考虑合理的布料系统，以及进入型腔的位置和方向。为了提高生产率，一套模具可实现多种原材料的研制成型，大批量生产应采用高效、高精度、长寿命的模具。
水泥砖样式多种多样
由于伺服液压机压制水泥砖成型环境比较恶劣，所以对于模具要求较高，还要考虑模具使用寿命及重复利用的问题，良好性能的水泥砖模具与优异性能的液压机搭配，才能达到高效率、高质量的生产。关于液压机技术参数、性能、价格等详细山东威力重工机床有限公司销售经理：183-0637-0868（同微信）
