山东威力重工机床有限公司按需设计生产热锻工艺的伺服油压机吨位有：400吨、500吨、800T,1250T,1600T,2000T,2500T,3000T,4000T,5000T,6000T等等。工期短交货快，伺服油压机结构上采用焊接结构形式，具有良好的市场适应性和经济性。液压系统采用多级插装阀控制，具有工作平稳，换向频次高、振动小等优点。电气系统采用中型PLC控制，实现自动控制和操作机联动。主要运用于金属材料自由锻造的各种工艺,如:镦粗、冲孔、马杠扩孔、错移、粗转、切割、弯曲、拔长等工艺
热锻工艺用伺服油压机
车轴类热锻成型伺服油压机是应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应，实现即时供油的方式，还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速，让泵输出的流量和压力最大化的满足系统的需要，而在非动作状态，让伺服电机处于低速运行。
伺服油压机经计算机优化结构设计，简单、经济、实用。液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小．减少了连结管路与泄漏点。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，具有调整，双手单次循环二种操作方式。通过操作面板选择，可实现定程，定压二种成形工艺，并具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调
伺服油压机热锻工艺使用现场
热锻成型使用伺服油压机设备结构稳定可靠，使用寿命长，一台设备可根据工艺要求设置多工位，一火成形锻造，生产效率高，生产成本低；成形具有定尺寸压制和定成形力压制两种工作方式，可任意选择；可配置伺服节能系统、快速换模系统、模具自动喷淋及润滑系统、自动送料系统等辅助系统。
伺服油压机的热锻车轴类制品成型工艺特点：
1、能使结构形状复杂锻件成形，显著提高材料利用率和减少机械加工工时，通过实践证明：多向模锻可获得形状高度复杂、尺寸精确、无飞边、无模锻斜度并带有孔腔、形状和尺寸最大限度地接近成品零件尺寸的锻件，从而显著提高零件的材料利用率。减少机械加工工时和大幅降低锻件成本。
2、锻件车轴类制品成型产品的流线分布合理，有助提高其力学性能，模锻工艺的应用范围扩大到温度较窄和塑性较低的材料锻造。模锻件的金属流线沿锻件轮廓分布，有助于锻件力学性能有提高。
3、模具结构简单，使用寿命长，制造成本低，使用维护方便，模具冷却与润滑效果好，因而多向模锻的模具使用寿命相对较高，这不但有利于提高生产效率，同时也使锻件生产成本降低。
4、热锻成型中的车轴类制品的金属结晶体更加的细小切结构更加的紧密，锻件在加工时不会破坏其原材料的金属纤维并且能够使金属线条更加流畅。在使用过程中有有其它技术方法生产的零件所不可企及的超长使用寿命。
