五金配件材料和工艺是多种多样，如:铜及铜合金、钢铁、铝和铝合金钛合金、镁合金、复合材料、不锈钢、高强铝合金等等产品加工五金件成型，材料科学和塑性力学的发展带动了冲压技术的进步，计算机技术和控制技术的创新代替了传统的五金配件冲压工艺，冲压成型工艺是借助于专用冲压设备的动力使五金材料变形成型，冲压设备就是采用的伺服油压机。更多伺服油压机价格及技术参数了解热线：18306370868/可加微信
伺服油压机快速冲压成型五金配件
伺服油压机冲压五金配件成型技术原理：
油压机和配套的模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是五金塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
油压机必须搭配模具才能完成五金件的冲压成型工艺，模具是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
五金件成型伺服油压机可设计定做
伺服油压机自动化控制冲压五金件的技术：
1、伺服油压机智能控制技术也是发展很快的一个领域。它在材料、工艺一体化的基础上，依据已有材料和工艺数据库实现冲压加工过程的在线控制或智能控制。
2、自动控制系统调整工艺参数后，可以实现冲压工艺过程的自适应控制。新的生产数据逐渐积累，可进一步成为后续加工过程的工艺优化基础。
3、该机器可对复杂件冲压成形要求对冲压工艺参数进行场量控制，通过模具结构、圆角半径、压边方式、模具间隙、拉深筋和模具分块控制坯料的受力状态，进一步改变材料内部应力状态、材料流动趋势和材料屈服顺序、材料变形顺序和材料应变历史。
4、伺服油压机可对五金配件成型使用材料或成型工艺参数建立在线检测系统，当材料性能或工艺参数发生变化或产生波动时，由自动检测系统在线确定相关参数的瞬时量值，并通过计算机模拟分析和优化软件确定参数变化后的最佳工艺参数组合。
