400吨凿岩钎具伺服油压机使用模具要求较高
伺服油压机锻造钎具成型使用的模具一般是采用硬质合金，硬质合金材料硬度高、耐磨、韧性较好、耐热、耐腐蚀等多种优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，完全符合凿岩钎具成型工艺中随模具的使用工艺要求。
400吨凿岩钎具成型伺服油压机
伺服油压机锻造钎具成型中对模具的工艺要求：
1、模具检查：模具在使用之前先确认模具图号与生产计划相符，锻模模腔无裂纹、塌陷等明显缺陷，确定模具尺寸正确。
2、模具安装：安装模具时注意装正和装紧，模块和模框底板接触配合合适，防止锻打过程中打坏模具。
3、模具的预热：模具在使用前将温度预热到300-350℃，预热的目的是为了保证模具的正常使用，延长模具寿命。预热模具时务必使模具受热均匀，里外温度一致，红铁和模膛必须相隔，以免造成模膛局部温度过高，模膛退火，硬度降低。
4、锻造时间：锻件在模膛停留时间不超过4秒，单件滞模时间长时，极易造成模具表面温度升高。
5、锻造温度：热锻工作中要严格控制终锻温度，锻打时锻件的温度要保持在900℃以上，不得低于终锻温度850℃，锻件温度低于终锻温度时要停止锻打。
6、模具冷却：在锻打过程模具工作温度不允许超过500℃，为防止模具过热，产生退火，为此在锻打过程中必须进行及时冷却。
7、及时清除氧化皮：氧化皮对锻件和模具寿命有很大影响，氧化皮落到模膛深处会使模膛充不满造成废品。金属流动时，表面上的氧化皮与模膛剧烈摩擦，破坏模膛表面。
8、模具润滑：锻打过程中及时润滑是防止锻模在工作过程中坯料与模膛发生摩擦力阻碍金属流动从而使模膛表面损坏，同时摩擦力还使锻件不宜脱模，导致模膛温度上升。
凿岩钎具对模具要求高
400吨凿岩钎具伺服油压机加工钎具成型搭配模具进行整体锻造，并经正火处理和清除氧化皮；成品的晶粒度不低于5级；锻件无过烧、裂缝缺陷；精度高，效率快。设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行，金属变形在滑块一次行程中完成，坯料内外层几乎同时发生变形，因此变形深透而均匀，锻件各处的力学性能基本一致，流线分布也较均匀，有利于提高钎具的内部质量。
400吨凿岩钎具伺服油压机模具使用中
400吨伺服锻造油压机的优异性能对使用的模具要求极高，锻造时钎具与模具接触时间较长，这就要求模具有高的热稳定性、高温强度和硬度、良好的冶金质量和冷热加工工艺性能。山东威力重工可设计生产伺服油压机和锻造成型模具，客户可一站式采购，安装、调试、售后都方便，采购油压机和模具销售热线：18306370868（可加微信）
