金属粉末成型400吨伺服油压机采用伺服系统PLC控制系统，结合高精度的位移及压力装置，实现压力、位移及速度的数字化显示及控制，配合不同类型的模具能够完成上三台面下三台面复杂粉末制品的精密压制成型，可搭配自动送料装置，减少了人工操作,提高了产品的加工效率,节省了成本.
金属粉末成型400吨伺服油压机
400吨伺服油压机完成金属粉末末成型过程是根据粉末压坯的致密化、压坯密度与压制压力的关系、压坯密度的分布以及温压的致密化原理合理设计的，压制出粉末制品密度均匀、质量好。压制金属粉末成型工艺过程如下：
1、混合：金属粉，添加剂等混合搅拌1小时。
2、成形：依产品尺寸、结构、形状，设计模具图纸，依图纸制作硬质合金模具，然后装机试模，试压出样板，模具设计制作周期一周时间。
3、脱脂：温度800度，真空钟罩炉或网带炉脱脂，排除添加的润滑剂，周期：8-10小时。
4、烧结：烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低。
5、后续处理：烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。
粉末成型油压机生产厂家
金属粉压制成型伺服油压机技术是近净成形技术,具有少无切削加工,材料利用率高,制造过程清洁高效,生产成本低,可制造形状复杂和难以机械切削加工的特点,在汽车,航空航天,国防等领域具有广泛的应用。
山东威力重工生产的伺服油压机为生产金属粉末冶金零件关键的设备，粉末制品液压机具有高精度,高可靠性,智能化的特点，该机器适用于压制陶瓷粉末、金属粉末、磁性材料、耐火材料成型工艺，采用优化的液压成型技术，将稳定、高压的液压能传输给模具内的原料，起到压制成型的效果，如需了解更多金属粉末成型伺服油压机的详细信息电话联系 张经理 18306370868/同微信
