轴承套圈采用500吨伺服油压机热锻造成型是主要的制造方式，该工艺不仅能消除金属内部缺陷，改善内部组织，从而提高轴承的耐磨性能和使用寿命，还具有节省原材料、生产效率高的应用优势。目前针对不同规格的轴承套圈山东威力重工设计生产有500吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨多种型号的伺服油压机设备应用于该工艺，更多技术信息电话咨询 山东威力重工 张经理 18306370868/同微信
轴承套圈采用500吨伺服油压机热锻造成型
500吨伺服油压机热锻造轴承套圈技术优势：
1.能量控制准确，响应速度快
2.成型速度快，延长模具寿命
3.能量工艺随心可控，应用范围广
4.冲压式成型，加压能量高
5.结构合理，制品更加均一化
6.结构简单，维修维护成本低廉
7.高效率、节能，降低生产成本
8.低噪音，低震动
500吨伺服油压机主要用于各种锻件的锻造工艺：开坯镦粗、拔长、扩孔、弯曲等，也可从事其他金属板件的拉伸、落料、弯曲、校正等工艺。该机是一种节能型精密锻造压力机设备，伺服系统传动，伺服电机直驱，传动效率高，故障率低，电机转速快，转距大，数字化控制能量释放，能满足锻件打击的各种工艺要求。
热锻造轴承套圈毛坯
热锻造轴承套圈技术一般是采用伺服油压机和扩孔机联起来，组成流水作业或自动生产线，一火锻成，由油压机锻制预成形毛坯，而后经扩孔机辗扩成形，获得毛坯套圈。这样可降低油压机锻造的要求，充分发挥油压机的效率和生产能力，同时利用了辗扩工艺的优点，提高毛坯套圈的几何精度和内在质量，全面提高毛坯套圈的生产水平。
轴承套圈锻造大致可分为四个阶段：
1、备料：把原材料按要求的重量切割成料段
2、锻造成型：把料段加热，然后再锻压设备上进行锻造，使其成为形状、尺寸等符合要求的毛胚
3、辗扩成形：把锻造成型的毛坯采用扩孔机辗扩成形
4、锻后处理：对锻件进行检验，剔除废品，整修返修品，进行锻后的热处理及表面清理等。
框架结构500吨伺服油压机
轴承套圈锻造用500吨伺服油压机采用框架结构的机架,这种框架是由轧制厚钢板(锻钢板的少)制成的板框重叠而成的.这种框架结构与传统的由锻造立柱和铸造横梁组成的框架结构相比,有一系列优点,其中主要的是:轧制件的强度比铸件的高,危险截面中应力集中小,能够用多层平板制造大尺寸组合式框架;工艺性十分好;制造工作量较小;成本也较低.因此,采用这种框架的经济效果很大,
山东威力重工设计制造有热锻造油压机、挤压成型液压机、热锻造压力机、自由锻造液压机、伺服油压机、四柱液压机、框架压力机、龙门油压机、粉末成型机、冲压成型液压机等多种机型的锻压设备，欢迎有需要的客户来厂考察试机！
