粒子钢成型工艺是经由一条多种设备组成的自动化生产线加工而成，因此具有生产效率高，操作简单，节省劳动工人的应用优势，伺服1500吨压力机设备是用于将粒子钢原材料压制成块的成型设备，是整条生产线中的关键设备。该机器是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现压制成型所需要的压力的机器，伺服系统为动力来源，因此具有节能环保、压力大流量稳、稳定可靠的应用优势。
伺服1500吨粒子钢成型压力机
伺服1500吨粒子钢成型压力机生产工艺：
1、原料：废钢钢块制造所需的钢粒、锯口屑、颗粒钢屑和氧化铁全部由建设单位外购入厂，并于厂区生产车间内合理堆放，等待生产使用。
2、上料：将原料以一定比例混合后，放置于斗式提升机中，提升至传输皮带，通过皮带的传送作用将原料运送至低温对流加热器中进行初步烘干；斗式提升机运行过程中，转轮旋转和皮带摩擦等过程会产生一定的噪音，噪声值在70dB（A）~80dB（A）之间。
3、低温对流：原料在低温对流加热器中通过后续精确调温加热器中的热气流进行初步烘干，低温对流加热器中的热气温度在200℃~300℃之间，经低温对流加热器烘干；初步烘干的原料在传送系统的输送下进入精确调温加热器进行进一步处理，原料表面的水分和析出的少量金属颗粒物随热烟气在风机的牵引下送至换热器中；
4、精确调湿：本工序热源由天然气燃烧提供，加热器加热温度在400℃~500℃之间，将原料内的少量水分烘干，并破坏各钢粒的稳定状态，使各钢粒间的间隙缩小，促使各钢粒初步熔合，提高压制成型的成品率和合格率；处理后的原料通过传输系统运送至下一工序，天然气燃烧后产生的废气和少量钢粒表面析出的颗粒物在风机的牵引下进入低温对流加速器，对后续原料进行初步烘干作业；加热过程中原料上附着的少量金属颗粒物会因热烟气的流动而飘浮，并随热烟气进入低温对流加速器中；设备运行和传送带运转过程中会产生一定的噪音，噪声值在75（A）~90dB（A）。
5、转运：经低温对流加热器和精确调湿加热器处理后的原料通过中间高温转运器运送至压力机中，等待压制制型，在转运过程中，通过保温箱对原料进行保温，保温箱采用换热器中提供的余热进行保温，保温箱的保温温度在100℃~200℃之间。
6、压制成型：运送至伺服1500吨压力机的模腔内，将压力机液压调整至合适强度，对高温的钢粒施加压力，在压力机挤压下原料压制成粒子钢块；钢粒在挤压过程中会有少量金属颗粒物产生，设备运转过程中会产生一定的噪音，噪声值在85（A）~95dB（A），同时压力机采用油压一次成型工艺，生产效率高，热压成型的粒子钢块密度为6.2--6.6Pa。
粒子钢压块成型自动化生产线
1500吨粒子钢成型伺服压力机为立式设计，立式压缩的油压设备，该机器通过泵和油缸及各种液压阀 实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环，液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。机器的工作压力、压制速度、空载下行、减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，整机龙门框架结构、滑块由精密导轨导引，抗冲击和抗侧压能力强，稳定精密耐用，适用于冲裁、拉伸、压块、成型、挤压等工艺目的。
技术性能优势：
1、采用伺服马达直接传动，成型速度更快，稳定性能高，模具磨损低；
2、成品推出采用伺服马达推出，填料更均匀，成品推出更顺畅；
3、满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动时更平稳，更静音。
4、压力监控，系统智慧，安全性能高；
5、机台结构简单，操作方便，保养容易；
