伺服油压机是现在工业和信息技术发展研发的一种自动控制的冲压成型压力设备，具有高速、高效、高精、高柔性、低噪声、智能化、节能环保等诸多优点，符合现在工业加工技术的应用。
采用伺服油压机冲压成型是指利用伺服油压机和模具对金属原料施加压力，使其产生塑性变形或分离的加工工艺，常用的冲压工序有：弯曲、拉深、成型、整形、胀形等等。冲压成型产品优势：①可以冲出形状复杂的零件，废料少；②产品精度高，表面光洁，互换性好；③零件质量轻、强度和刚度好；④操作简单，便于机械化和自动化，生产率高 。
伺服油压机冲压成型设备
伺服油压机是指采用伺服电机直接驱动齿轮泵进行供油，压力稳定。伺服油压机实现了冲压设备的伺服驱动和数字控制。在精密零件成形、精密定程工艺、精密定压工艺、提高单次拉伸成形深度、冲裁工艺、新材料成形等方面有广阔的应用前景。
伺服油压机具有很强的通用性，它是在液压机床上增加压力传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理，转换成压装力值，进行数字显示，超限时，送出声光报警及停机信号，以达到对压力实现自动控制的目的。
伺服油压机按需定做
冲压成型专用伺服油压机的性能特点：
1、伺服液压机主轴下行重复定位精度高，采用泵控技术，节能环保，刚性好，噪声低，效率高，柔性好，温升小，维修方便等优点。另可配置加热、工控等装置。
2、采用的是伺服马达，其待机状态下马达是不转的，而且在压装过程中，速度和功率都是在变化的，而普通液压机，待机过程中马达一直在转，消耗电量，在工作中也是恒速转动，耗电量也会更高。
3、在一定范围内可任意设定速度、精确位移等，锻件精准均一且寿命长，而普通液压机则受密封性影响，不会有很高的精度控制。
4、液压机主缸上下腔分别由两台交流伺服电机驱动内啮合齿轮泵单独控制,实现了对供入主缸上下腔流量的精确控制,从而实现对滑块位置、速度、压力等参数的精确控制。
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