SMC制品模压压力机是如何压制工件的
SMC复合材料独特的性能，解决木制、钢制、塑料电表箱易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点，复合电表箱的优良性能，有绝对的密封防水性能、防腐蚀性能、防窃电性能、决不需接地线，外表美观，有锁与铅封的安全保护，使用寿命长。模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。下面我们简要介绍一下SMC制品模压液压机是如何压制产品的？
压力机应用案例：smc复合材料成型产品
SMC模压成型压力机工艺过程，主要有以下几个工序：
一、压制前准备（这主要是产品材质的准备和SMC制品模压液压机设备的前期准备，①熟悉SMC制品模压压力机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。②模具安装一定要水平，并确保安装位置在SMC制品模压压力机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观。对于新模具，用前须去油。）
二、加料（料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。）
三、成型（当料块进入模腔后，SMC制品模压压力机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化时间后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压力机操作条件。总之，成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说，SMC成型压力在3-7MPa之间。）
四、压机操作（由于SMC是一种快速固化系统，因此SMC制品模压压力机的快速闭合十分重要。如果加料后，压机闭合过缓，那么易在制品表面出现预固化补斑，或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时，在压机行程终点应细心调节模具闭合速度，减缓闭合过程，利于排气。）
下面我们一起了解下几种不同SMC制品模压压力机压制工艺对速度要求：咨询更多：
1、薄板拉伸时，不仅需要顶出液压缸具有上升、休止和压力回程的动作。有时还需要压边缸具有将坯料压紧，以防止周边起皱的功能设计要求。所以液压设备以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的最大压力(吨位)作为液压机名称，已成行业规范。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20%一50%。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0%左右。
2、双动拉伸四柱压力机的压边缸吨位，一般采用拉伸缸吨位的60%左右。由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，快退速度与快进速度相等。
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