粉末制品成型工艺应用范围较广，根据其特殊的成型性多是采用伺服液压机，伺服液压机采用伺服电机驱动高低压定量齿轮双泵;在空程和压制初期的情况下,高低压定量齿轮双泵同时工作,实现系统大流量控制，在保压成型阶段，电机减少电流输入，达到节能省电的优势，采购粉末成型伺服液压机技术联系热线：18306370868/同微信
粉末成型伺服液压机
粉末成型伺服液压机在压制状态下,根据液压机状态和工艺动作,降低伺服电机的转速,实现单,双泵的切换,从而控制压机的行程和速度.加上位移传感器和压力传感器;配合相应的控制方法,可实现对滑块位置或压力的闭环精密控制.采用伺服系统结构合理,工作性能优异,能有效提高粉末成形用液压机压制精度。
伺服粉末成型液压机具有下列特性：
1.在所施压力范围内可使其定位精度达到±0．02mm；可输入理想的压制特性和速度程序，以达到高的重复精度；可以保压和精确地实现各种动作程序，特别是采用合适的压力泵系统可以提供低压大容量和高压小容量液体，在冲程范围内活塞可快速移动，使液压机具有与机械液压机相同数量级的生产率。
2.粉末机械液压机可以配置辅助的气动装置和液压装置，以实现粉末机械压机多动作的功能，同时采用液压过载装置，可以调节施加在机械液压机冲头的最大压力，可防止由于装料过满而出现的过载。这就是由机械、液压和气动组合而成的综合式液压机。它溶机械液压机和液压机于一体，兼有液压机的速度行程可调和机械液压机高效率两者优点；
3.伺服粉末成型液压机可配置高精度模架，模具、模架更换方便；上冲头有延缓回程装置，脱模时可避免压坯开裂，采用拉下式模架，可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯；同时还配置有自动送粉、反射式光电保护、超负荷显示和粉末单重控制等装置。
4.粉末压制液压机向高效率、高精度、多动作、微机控制方向发展。吨位200kN以下的机械液压机的最大生产率每分钟可达100件以上，1000kN粉末液压机的最大生产率每分钟可达25件，液压机具有更高的生产率。
粉末成型伺服液压机按需定做
四梁四柱液压机由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。主机系统由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸和顶出缸（选装）等组成，四根立柱作为主架，上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于四立柱两端，形成封闭的机身体。主油缸安装与上横梁的孔中，滑块与主缸活塞杆法兰连接，依靠四根立柱导向作上下运动，滑块内装有导向套，滑块和工作台表面有“T”形槽，用于紧固安装模具。
山东威力重工设计制造100吨-5000吨粉末成型伺服液压机，该机器具有较高生产率，采用了连续可变的顶端压制方法，可使压坯密度均匀，具有高的脱模压力，可迅速而准确地调节一切压制动作。其生产的粉末压件密度均匀且一致，其自动化程度高，缩短了生产时间，降低了产品成本同时降低了劳动强度。
