塑料托盘是一种应用于运输、生产、仓储等使用中的托载工具，1200吨伺服油压机热压塑料托盘成型是一种新型的生产工艺，该工艺加工操作简单，一次成型，生产效率高，热压产品质量美观多种优点。该机器更换模具即可生产塑料周转箱制品，木屑锯末托盘制品、塑料垃圾桶制品、塑料座椅、塑料模壳制品等等多种产品的生产。采购技术咨询专线：张经理18306370868/同微信
1200吨塑料托盘热压成型伺服油压机
1200吨伺服油压机热压塑料托盘成型过程：
1、原料配制
塑料托盘一般是以低压高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）母料。加入20%-30%的弹性体增韧剂，并根据需要添加1%-2%的添加剂交联剂（如阻燃剂，增强剂等）混合均匀，得到混合物。
2、采用伺服油压机热压成型
将搅拌均匀好的托盘原料防置到油压机的下模腔内，然后启动机器，电气系统控制液压系统工作，液压系统内各元件得令开启驱动、传输液压油工作，液压油经高压流动到主油缸内，油缸驱动滑块快速滑行-慢行-加压工作开始。
3、进入保压、固化成型阶段
油压机设备加压，模具温度为20～50℃，托盘原料受到模具的高温迅速熔化，流动至整个模句内充满模腔，此时油缸继续停留，进入保压阶段，一般保压原料为压制力的30％～60％，保压是为了让塑料托盘在模腔内冷却、定型。
4、顶出制品脱模成型
油压机保压时间到，油缸自动回程，回归原位后，顶出缸自动顶出制品，塑料托盘从模腔内脱模成型。
5、外形修饰、干燥定型
将脱模出来的塑料托盘制品取出后经过人工进行外形修饰，如毛边、拉丝等，外形修整好后经托盘防止干燥定型，一般放置24小时即可。整个生产工艺完成。
塑料托盘产品及模具
塑料托盘热压成型生产工艺中重要的就是伺服油压机的成型压力、成型速度、保压时间等。油压机设备和塑料托盘模具是整个生产工艺中重要的加工设备，机器提供压力，模具提供托盘的规划和尺寸。
塑料托盘成型1200吨伺服油压机采用液压传动插装阀集成系统，压力流量稳定，工作速度快，液压冲击小，电气控制选用PLC可编程控制，能实时监测整个热压过程中的压力、速度、和时间，科学精密监控有效保证塑料托盘制品的成型质量。
