多向模锻自动化成形液压机的成型优势

多向模锻自动化成形液压机的成型优势

多向模锻自动化成形液压机是山东威力重工设计的选用可分式凹模的组合模具，经过冲头从多个方向揉捏闭合后凹模中的坯料，使其充满模膛变成锻件，铸造进程完毕后，可分式凹模打开，锻件即可从模膛中取出。多向模锻液压机各液压缸柱塞的公称压力和动作次序应依据锻件成形所需的力能参数和技术断定。因为液压机的作业由相应的液压体系操作，故较易满意这些要求。 

 

此外，液压机的特点是铸造力可大可小、作业空间大和作业行程长，因而，多向模锻液压机不只适于模锻中、小型锻件，并且用于大型锻件，也是对比抱负的。随着轻型大功率高速泵的呈现，液压机的作业循环次数还可进一步提高到每分钟80次～100次，大大弥补了传统液压机作业速度慢的缺陷。

400吨多向锻造自动成形液压机

多向模锻自动化成形液压机性能特点：

 

1、采用三梁四柱框架结构机身,在水平方向后侧安装拉伸滑块和压边滑块,可在水平面四个方向( 4轴)同时成型,其中后侧方向可实现双动压制, 该结构在国内属于首创。

 

2、采用图像检测技术构建在线检测系统,辅助形成挤压成形工艺系统,可实现多向模锻件柔性成形和实时修正。

 

3、采用高性能PLC控制技术,能够实现多向模锻件的送料、取料和定位装置的控制,多向模锻件的冷却和润滑的控制,多向模锻件的挤压深度、挤压力和压边力的控制,液压伺服控制和多轴运动控制等。

 

4、开发出的专用液压比例伺服系统可实现比例调压、变压力控制等。

 

5、配备多向模锻件自动上下料及取料装置,有效地节省了人力成本。

 

以上可得，多向模锻自动化成形液压机的成型优势。且多向模锻自动化成形液压机主要适用于汽车、机械、石油化工、锅炉制造、航空航天、船舶等行业多面体结构件的一次成型。且山东威力重工设计的这台多向模锻自动化成形液压机可显著提高零件强度,降低生产成本,促进零件轻量化。采购锻造成型液压机，咨询威力重工销售人员：18306370868（可加微信）