在粉末成型压力机使用中，如果粉末成型压力机出现有些故障问题，那基本上都会听到液压系统漏油，粉末成型压力机油液从油缸高压腔泄漏到低压腔或泄漏到缸体外面去,将会造成工作机构运动不稳定和定位不准确,容积效率低,严重时使系统压力上不去,甚至整个系统无法工作。另外还会造成工作环境污染、浪费油料等一系列问题。我们首先分析一下为什么液压系统会出现漏油？
一、粉末成型压力机加工或操作不当产生漏油。
(1)零件密封槽加工不当造成漏油。
(2)固定螺孔深度不合适造成漏油。
(3)平面密封加工不当造成漏油。
(4)密封面粗糙造成漏油。
(5)操作不当造成漏油。维修不当引起的泄漏,相关件装配不合适引起的漏油情况比较常见,如箱体和箱盖之间的结合处有油漆、毛刺或碰伤,使结合面贴合不严;未加盖板密封纸垫或盖板密封纸垫损坏,密封圈在拆卸过程中划伤损坏或者装配不当都会引起漏油。
二、粉末成型压力机设计或安装不当造成漏油。
（1）管接头处漏油。 (2)管路安装不当。 (3)密封件设计不合理或安装不当。 (4)安装U型密封圈时,压紧力过大而产生卷唇现象,造成泄漏。 (5)油封漏油。
三、粉末成型压力机维护或采用不当造成漏油。
（1）密封圈表面损伤造成漏油。性能良好的密封圈,密封部位必须光滑无损、形状规整。另外,密封件如果长期使用超过其寿命,会逐渐老化变质失去弹性,使封油压力低于工作压力,从而造成密封面处漏油。 (2)间隙咬伤及密封圈翻扭引起漏油。 (3)油液污染造成漏油。液压设备工作时,油液的流动循环会把尘埃、磨损磨粒、污染物等带入密封部位,损坏液压元件及密封,造成漏油。
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